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| 注塑模具标準化生(shēng)産的30點要求
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：4428 |
| 在生(shēng)産模具時候爲了提高塑料模具的質量，最大(dà)限度減少模具質量問題投訴，滿足客戶的需求，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立标準，按要求執行。 根據我(wǒ)(wǒ)們的生(shēng)産經驗，我(wǒ)(wǒ)們把生(shēng)産标準模具總結爲以下(xià)三十點： 1.小(xiǎo)于2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大(dà)于2020的模胚所有模闆包括頂針闆間都要做撬模坑。 2.模胚導柱導套要加工(gōng)排氣槽，以防導柱導套拉傷。 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特别指明的地方除外(wài) 4.内模和模具零件未經同意不得有燒焊。 5.模具産品的外(wài)圍必須要在适當的位置開(kāi)排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。 6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工(gōng)，必須用油石省光(特别是分(fēn)型面) 7.内模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知(zhī)的技術要求執行。非膠位面上的加工(gōng)紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火(huǒ)花機)也要用油石省亮。 8.所有内模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中(zhōng)正式确認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。 9.所有模具的前後内模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工(gōng)一(yī)個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。 10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。 11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)标準行位夾等等，具體(tǐ)需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨闆。壓條，耐磨闆必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。 12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工(gōng)成半球形或圓錐台形，有利于保證行位正常運動。同一(yī)行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大(dà)小(xiǎo)和傾斜度必須相同。 13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工(gōng)油槽，斜頂座一(yī)般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因爲斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向闆(青銅)。不得燒焊。 14.流道和進膠位需要省光#400-600。 15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針闆要刻上相對應的識别碼，便于安裝。如果在産品上，頂針位置不是水平面，需要将頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。 16.頂針采用hasco或者dme标準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知(zhī)的模具技術要求。 17.加工(gōng)運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一(yī)般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一(yī)點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。 18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙(zhǐ)要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。 19.常規結構模具一(yī)定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小(xiǎo)模預壓0.1mm，大(dà)模預壓0.1mm-0.15mm.. 20.定位圈直徑必須符合圖紙(zhǐ)，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙(zhǐ)。 21.水嘴的規格請根據bom表或者确認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工(gōng)和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角. 22.運水必須打上ini，outi，in2，out2……….. 23.所有打在模具上的字唛必須工(gōng)整，端正，不得歪扭。 24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫着安裝。 25.所有螺絲和模具配件都需首選标準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。 26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。 27.把熱嘴id卡裝在模具面闆側邊。 28.模具移交驗收：需要配合模具工(gōng)程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。 29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹幹淨。 30.模胚外(wài)表面在制造過程中(zhōng)，需要注意保養，防止生(shēng)鏽，刮傷。走模包裝前，内模需要噴上白(bái)色/或無色防鏽劑，所有模具表面必須清洗幹淨，然後打上黃油。 |
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