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| PC件縮孔問題難解決的原因及其改善措施
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：4415 |
| 根據材料凝固原理，注塑件形成內部縮孔和表面縮水的原因，是由于熔膠在冷卻過程中(zhōng)需要不斷收縮。當收縮集中(zhōng)到注塑件最後凝固的位置，又(yòu)得不到熔膠的補充時，就會形成內部集中(zhōng)縮孔或表層縮凹（縮水）的問題。 注塑件的冷卻收縮同時存在兩種形式：内部集中(zhōng)收縮和外(wài)部整體(tǐ)收縮（從注塑件的外(wài)圍向内收縮），而内部集中(zhōng)收縮就是形成縮孔的動力。由于兩種收縮量之和等于注塑件的總收縮量, 因此,當外(wài)部整體(tǐ)收縮量增大(dà)時，内部集中(zhōng)收縮的量就會減少，那麽形成內部縮孔的動力和産生(shēng)的直徑就會減小(xiǎo)；當外(wài)部整體(tǐ)收縮的量減少是時，内部集中(zhōng)收縮的量就會增加，形成內部縮孔的動力和産生(shēng)的直徑就越大(dà)。 所以，要解決透明件的內部縮孔的問題，必須設法增加外(wài)部整體(tǐ)收縮的量，盡力減少注塑件的内部集中(zhōng)收縮，同時盡可能地對收縮進行補充, 以減小(xiǎo)注塑件的收縮時留下(xià)的空間，達到減小(xiǎo)縮空的目的。 要做到這些要求，光靠增加注塑壓力, 增加注射時間等常規的解決縮水縮孔問題的注塑工(gōng)藝是達不到這個效果的, 因此一(yī)般隻能解決程度比較輕微的透明件縮孔問題, 對于比較嚴重的縮孔問題就無能爲力了，特别是對PC件的縮孔問題。 PC件的縮孔問題之所以難解決原因,主要還是PC料的凝固特性所緻---冷卻變硬的速度快。 首先，由于PC料在凝固過程中(zhōng)需要大(dà)量的熔膠進行補充, 但入水口因冷卻很易被封死, 緻使注塑件得不到外(wài)來熔膠的補縮, 從而留下(xià)了較大(dà)的可變成縮孔的收縮空間。 更重要的是，由于外(wài)殼硬得很快，造成外(wài)表已經變成了硬殼，內部仍然未凝固完全的現象。由于外(wài)殼快速硬化的支撐作用（ABS等透明料在高溫時的硬化程度與之相比要差得多），阻擋了注塑件的整體(tǐ)收縮，緻使集中(zhōng)收縮的收縮量要遠遠大(dà)于整體(tǐ)收縮。 綜合兩種因素，形成內部集中(zhōng)縮孔就成了PC件的必然趨勢,而且動力十足，這是其他透明料無法相比的。因此PC料注塑件的縮孔問題也就成了注塑的一(yī)個難題。 |
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