常見塑膠模具問題解決方法

塑膠制品加工(gōng)--防止模具裂紋的方法 
一(yī)、 模具産生(shēng)裂紋的原因.
1-1、模具剛性不足
1-2、模腔棱角的應力集中(zhōng)
二、 相關聯的知(zhī)識
2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一(yī)個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以确保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體(tǐ)剛性.
3-2、在加工(gōng)模腔的棱角時易産生(shēng)應力集中(zhōng),在此地方也易産生(shēng)裂紋,所以在棱角處必須加工(gōng)成有園角R的形狀
三、 解決方法
3-1、把模腔的棱角加工(gōng)成有園角R的形狀,在模具分(fēn)型面加工(gōng)成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 、由于材料的差異;
4-1、沒有特别的原因.
塑膠制品加工(gōng)--防止模具粘滞彎折的方法
一(yī)、模具産生(shēng)粘滞彎折的原因 
1、 模具剛性不足
2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起
二、 相關聯的知(zhī)識
2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一(yī)點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具内的壓力仍保持高的狀态下(xià)使制品冷卻固化，模具在恢複原狀時用很大(dà)的力反作用于模具，使得模具不得不開(kāi)啓一(yī)點。
三、 解決方法：
3-1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。
3-2長期的：設置凹槽，強制調整。
四、由于材料的差異；
4-1、剛性大(dà)的材料難辦一(yī)點。
五 、參考事項；
5-1、因對模具進行試模時容易發生(shēng)，在模具上附加上千分(fēn)表，一(yī)邊監視一(yī)邊慢(màn)升高射出壓力，用這種方法比較好。
5-2、産生(shēng)粘滞膨脹的模具，從注射機卸下(xià)分(fēn)解，用加熱方法使制品軟化後取下(xià)。
5-3、是由于剛性不足的模具，從外(wài)側用夾闆進行強化夾緊。
塑膠模具知(zhī)識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 、相關聯的知(zhī)識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又(yòu)
長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分(fēn)的韌性又(yòu)要有一(yī)定的硬度.
2-2由于銷的應力集中(zhōng)大(dà)多集中(zhōng)在根部的園角R處,所以,加工(gōng)時如果在此部分(fēn)有損傷,在這裏應力集中(zhōng)而使脫模銷折斷的事常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由于材料的差異;
3-1沒有特别的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知(zhī)識--取出殘留在模腔内制品的方法
1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙内，撬着使制品離(lí)開(kāi)模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、爲了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發生(shēng)重大(dà)損傷。
4、既無法切斷又(yòu)無法裂開(kāi)的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以隻能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。
5、爲了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這隻是對大(dà)型的場合才有效。但是要注意必須遠離(lí)可燃物(wù)。對小(xiǎo)型的場合可使用“35取出殘留在注口内料頭的方法第4點”方法取出。
6、果有一(yī)小(xiǎo)部分(fēn)怎麽弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上面，待溶解後用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火(huǒ)種。
7、去(qù)掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗幹淨并噴塗上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(gōng)(塗布，溶接等)有影響，使用時要慎重
塑膠模具知(zhī)識--防止模具生(shēng)鏽的方法
一(yī)、模具生(shēng)鏽的原因； 
1-1、 成型材料分(fēn)解的生(shēng)成物(wù)。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯的知(zhī)識；
2-1、成型材料分(fēn)解的生(shēng)成物(wù)(氣體(tǐ)、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。爲了防止模具生(shēng)鏽使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分(fēn)解決問題，因爲分(fēn)解生(shēng)成物(wù)對銷孔很深的部分(fēn)也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下(xià)時，空氣中(zhōng)的濕氣在模具表面回潮而産生(shēng)水珠，就會發生(shēng)生(shēng)鏽現象。
三、 解決問題；
3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分(fēn)的幹燥，下(xià)降料筒溫度以防止材料分(fēn)解。
3-2、長期的；把制品材料變成分(fēn)解生(shēng)成物(wù)對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
4-1、容易分(fēn)解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因爲分(fēn)解生(shēng)成物(wù)對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。
5-2、模具長期停止使用時，對模具外(wài)部及活動部位等塗上一(yī)層黃油。
35、取出殘留在注口内料頭的方法
1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。
2、爲了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小(xiǎo)的若幹細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一(yī)跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、如果使用螺絲刀來代用，模具就會産生(shēng)重大(dà)損傷事故。
4、從注嘴側無法捅出時，使用一(yī)根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分(fēn)冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下(xià)部必須放(fàng)入黃銅闆(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上面，待一(yī)段時間後材料溶解後，用黃銅棒慢(màn)慢(màn)取出，但注意火(huǒ)種不得靠近。
6、取出後在注口孔内用氣體(tǐ)吹淨，噴塗進脫模劑，進行正常生(shēng)産。