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| 塑料瓶等塑料制品發脆的原因分(fēn)析
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：3042 |
| 一(yī)模具方面 （1）澆口太小(xiǎo)，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。 （2）分(fēn)流道太小(xiǎo)或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分(fēn)流道尺寸。 （3）模具結構不良造成注塑周期反常。 二設備方面 （1）機筒内有死角或障礙物(wù)，容易促進熔料降解。 （2）機器塑化容量太小(xiǎo)，塑料在機筒内塑化不充分(fēn)；機器塑化容量太大(dà)，塑料在機筒内受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。 （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截面積小(xiǎo)或分(fēn)布不當。 三原料方面 （1）原料混有其它雜(zá)質或摻雜(zá)了不适當的或過量的溶劑或其它添加劑時。 （2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下(xià)加熱會與水汽發生(shēng)催化裂化反應，使制件發生(shēng)大(dà)的應變。 （3）塑料再生(shēng)次數太多或再生(shēng)料含量太高，或在機筒内加熱時間太長，都會促使制件脆裂。 （4）塑料本身質量不佳，例如分(fēn)子量分(fēn)布大(dà)，含有剛性分(fēn)子鏈等不均勻結構的成分(fēn)占有量過大(dà)；或受其它塑料摻雜(zá)污染、不良添加劑污染、灰塵雜(zá)質污染等也是造成發脆的原因。 四工(gōng)藝方面 （1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物(wù)料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。 （2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速，使料稍爲疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。 （3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特别是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有适當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。 （5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大(dà)的塑料，更不能加入嵌件注塑. 五制品設計方面 （1）制品帶有容易出現應力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大(dà)的部位。 （2）制品設計太薄或镂空太多。 |
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