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| 塑料鍍件的黴點原因和防止方法
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：2589 |
| 在夏季南(nán)方的一(yī)些塑料電鍍廠點常會發現鍍件上有一(yī)些白(bái)色的小(xiǎo)斑點，并且很難擦拭掉，影響産品的外(wài)觀，甚至導緻報廢。雖然電鍍工(gōng)藝條件正常，卻難以避免，甚至會大(dà)批量地出現。這是一(yī)種比較特殊的電鍍問題，稱爲電鍍件黴點。下(xià)面結合工(gōng)藝流程，在讨論分(fēn)析其成因的基礎上，介紹生(shēng)産中(zhōng)防止此種問題發生(shēng)的方法。 工(gōng)藝流程 上挂具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中(zhōng)和→水洗→預浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘幹→下(xià)挂具→檢驗→包裝→入庫 分(fēn)析與讨論 塑料電鍍件上的黴點是由于附着了黴腐微生(shēng)物(wù)而形成的，黴腐微生(shēng)物(wù)的來源、存活條件以及有效附着在電鍍件上的階段及場所是讨論黴點成因及防止方法的關鍵。 夏季之南(nán)方高溫潮濕，是黴腐微生(shēng)物(wù)活動的時機。進入電鍍車(chē)間的原料、水、人員(yuán)、灰塵等都可能帶入黴腐微生(shēng)物(wù)及其孢子，而黴腐微生(shēng)物(wù)隻要有足夠的水分(fēn)（濕度），即使其它氮化合物(wù)、碳化合物(wù)、礦物(wù)質和維生(shēng)素等營養物(wù)質極少時也能生(shēng)長；即使完全沒有外(wài)界營養物(wù)質，隻要濕度、溫度、PH值等條件合适，黴菌孢子靠本身儲存的養料，也能發育到一(yī)定程度。由上述工(gōng)藝流程可知(zhī)：化學鍍鎳槽、化學鍍鎳後水洗槽、鍍光亮鉻後水洗槽、烘幹不足的産品、檢驗與包裝工(gōng)人的手套、包裝與存放(fàng)用品等都是黴腐微生(shēng)物(wù)進行有效附着重要場所與階段，一(yī)旦黴腐微生(shēng)物(wù)或其孢子在這些場所存在并成活，則就會導緻電鍍件出現黴點。 防止方法 根據上面的讨論可知(zhī)，防止塑料電鍍件黴點的關鍵就在于控制黴腐微生(shēng)物(wù)的來源，盡量減少其接觸産品的機會；并在其進行有效附着的階段及場所進行殺菌處理，盡量消除黴微生(shēng)物(wù)的存活條件。在實際生(shēng)産中(zhōng)可采用如下(xià)具體(tǐ)措施： （1）注意車(chē)間與倉庫的通風、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕黴腐微生(shēng)物(wù)污染源。 （2）保持原料的清潔衛生(shēng)。如化學鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應加熱到80℃左右進行殺菌處理。 （3）使用的水應進行殺菌處理。淨水處理裝置中(zhōng)的離(lí)子交換樹(shù)脂要定期用甲醛或乙醇殺菌清洗；化學鍍鎳後水洗槽中(zhōng)每天應加入适量甲醛殺菌，每班抹缸時應用乙醇；光亮鍍鉻後的水洗用水必須用紫外(wài)光燈照射殺菌。 （4）電鍍件烘幹的溫度和時間一(yī)定要足夠，絕對禁止烘後工(gōng)件上還有水。 （5）檢驗、包裝工(gōng)人用的白(bái)紗手套必須幹燥清潔，而且應内戴塑料薄膜手套。 （6）包裝用品應清潔幹燥，可在包裝箱中(zhōng)放(fàng)入幹燥劑及防黴劑。 （7）電鍍件不宜在高溫高濕的車(chē)間中(zhōng)放(fàng)置過久，包裝完畢應迅速移入倉庫。 |
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