手機殼體(tǐ)材料選擇 
　　手機模具造價昂貴，産品所用的材料價格也不菲；手機中(zhōng)殼體(tǐ)的作用：是整個手機的支承骨架；對電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體(tǐ)零部件并限位。殼體(tǐ)通常由工(gōng)程塑料注塑成型。
　　1、殼體(tǐ)常用材料(matrial)
　　ABS：高流動性，便宜，适用于對強度要求不太高的部件(不直接受到沖擊，不承受可靠性測試中(zhōng)結構耐久性測試的部件)，如手機内部的支撐架(Keypad frame，LCD frame)等。還有就是普遍用在要電鍍的部件上(如按鈕，側鍵，導航鍵，電鍍裝飾件等)。目前常用奇美PA-727，PA757等。
　　PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格适中(zhōng)。适用于絕大(dà)多數的手機外(wài)殼，隻要結構設計比較優化，強度是有保障的。較常用GE CYCOLOY C1200HF。
　　PC：高強度，貴，流動性不好。适用于對強度要求較高的外(wài)殼(如翻蓋手機中(zhōng)與轉軸配合的兩個殼體(tǐ)，不帶标準滑軌模塊的滑蓋機中(zhōng)有滑軌和滑道的兩個殼體(tǐ)等，目前指定必須用PC材料)。較常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
　　2、在材料的應用上需要注意以下(xià)兩點：
　　避免一(yī)味減少強度風險，什麽部件都用PC料而導緻成型困難和成本增加；
　　在對強度沒有完全把握的情況下(xià)，模具評審Tooling Review時應該明确告訴模具供應商(shāng)，可能會先用PC+ABS生(shēng)産T1的産品，但不排除當強度不夠時後續會改用PC料的可能性。這樣模具供應商(shāng)會在模具的設計上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。
　　通常外(wài)殼都是由上、下(xià)殼組成，理論上上下(xià)殼的外(wài)形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數等因素的影響，造成上、下(xià)外(wài)形尺寸大(dà)小(xiǎo)不一(yī)緻，即面刮(面殼大(dà)于底殼)或底刮(底殼大(dà)于面殼)。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在無法保證零段差時，盡量使産品的面殼大(dà)于底殼。一(yī)般來說，面殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大(dà)，所以縮水率選擇較大(dà)，一(yī)般選0.5%。底殼成型縮水較小(xiǎo)，所以縮水率選擇較小(xiǎo)，一(yī)般選0.4%，即面殼縮水率一(yī)般比底殼大(dà)0.1%。即便是兩件殼體(tǐ)選用相同的材料，也要提醒模具廠在做模時，後殼取較小(xiǎo)的收縮率。
　　3、數碼相機模具制造上，很多也以ABS+PC料爲主要依據來開(kāi)發模具産品。
手機矽膠模具制作的一(yī)般流程如下(xià)；
　　備料→橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝。
　　1.備料:其實就是把要制造的原始橡膠塊和一(yī)些配料(主要是色粉和其他一(yī)些配劑,)充分(fēn)合勻,然後擠壓成闆狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供後道壓制所用.
　　2.橡膠壓制:爲主要工(gōng)序,很容易出意外(wài),如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下(xià)的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當時模溫高,大(dà)約100℃,所橡膠件太軟,強度不夠)範類見2024的buzzer的外(wài)密封件的一(yī)條邊就是實例;同時也會有毛邊(其後道工(gōng)序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去(qù)不掉的。
　　3、噴漆:噴漆時要特别留意,一(yī)不小(xiǎo)心報廢率很高,一(yī)般要噴兩道漆,是不同顔色的,以供後面的鐳雕用.好來噴完,再來後一(yī)道工(gōng)序.
　　4、沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下(xià)需要的key,這道工(gōng)序不能橡膠不能出現毛邊；往往于過小(xiǎo)的圓角會産生(shēng)飛邊,一(yī)不小(xiǎo)于0.5mm。
　　5、鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放(fàng)平,一(yī)般都有制具定位好,然後激光把key上面的一(yī)層漆雕掉,調出key上面的字樣來,如數字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆隻雕掉一(yī)層,留一(yī)層,如ok應答鍵,和開(kāi)關鍵就是的,一(yī)個的一(yī)層漆是紅色的,還有個是蘭色的。
　　矽膠按鍵字符制作方法
　　矽膠按鍵表面上的字符一(yī)般有以下(xià)幾種制作方法：
　　1.絲印：分(fēn)印面和印底，印面的時候一(yī)般先噴塗按鍵的表面，再在上面絲印字體(tǐ)和符号，再噴塗保護油。印底的一(yī)般都是透明按鍵，有絲印空心字蓋底色和絲印實心字體(tǐ)蓋底色兩種。對于按鍵表明弧面較大(dà)的可以采用移印的方法，在鋼闆上腐蝕出字體(tǐ)，用膠頭把油墨移印到按鍵的表面，移印在玩具行業用得很多。
　　2.如果字符要求有透光效果的，大(dà)部分(fēn)還是采用噴塗和鐳雕的方法，注塑透明的按鍵之後，在按鍵的表面噴塗油墨，再用激光鐳射出可以透光的字符，再噴塗一(yī)層保護油即可。對于要求見紅色符号，可以先在按鍵的頂面移印紅色，需要印整個面，噴塗後再把表面的油墨打掉見紅色，其他的顔色類似。
　　3.需要電鍍效果的按鍵可以做水電鍍和真空電鍍，現在很多方向按鍵上需要做到陰陽紋效果的一(yī)般做電鑄模，那樣做出來的邊界清晰，外(wài)觀漂亮，是直接在模具上曬紋目前所不能達到的效果。雙色注塑一(yī)般用在一(yī)個按鍵上需要有透光和電鍍的按鍵上，PC是電鍍不上的，abs才可以電鍍，雙色注塑的要求就是将pc和abs注塑到一(yī)起，電鍍後abs的地方就是電鍍效果，而pc的部分(fēn)就可以透光。真空電鍍目前也可以做出透光的符号，但是真空電鍍的效果讓人的感覺比較的浮，沒有電鍍的效果好。
　　手機按鍵表面雷雕是一(yī)般是在按鍵噴漆表面進行文字加工(gōng)的處理方式.一(yī)般爲直徑0.04-0.06大(dà)小(xiǎo),然後我(wǒ)(wǒ)們将文字采用間距0.04-0.06的線條填充.這樣我(wǒ)(wǒ)們就給激光制定了一(yī)個路徑.激光随路徑将油漆刻掉就可以了。
　　如果要做好鐳雕,而且很重要的是速度要快,光是填充的方法是不夠,另外(wài)的一(yī)種辦法就是跟CNC那樣給出激光走的路徑,那樣作出來的邊界會比較清晰,因爲激光在觸發的時候能量很大(dà),會帶來激穿問題和邊界出現鋸齒狀.