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| 塑機知(zhī)識之塑料擠漲成型
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| 文章錄入： tonyyu 來源：華南(nán)注塑 點擊：2140 |
| 目前，全世界80％以上的塑料制品是通過擠出和注塑成型的，壓延、吹塑、滾塑等不斷出現的塑料加工(gōng)和成型方法在增加塑料制品産量的同時，也在不斷完善和擴展塑料制品的種類及其應用。日益成熟和完善的塑料制品加工(gōng)方法出各種新型、功能性塑料制件，并推動塑料加工(gōng)工(gōng)業不斷向節能、省材和高效的方法發展。 雖然目前的塑料成型方法幾乎可以加工(gōng)各種形狀的塑料制品，但是對于一(yī)些具有特殊形狀的制品，采用現有的方法可能就不是最經濟有效的，如管件中(zhōng)的三通、四通以及一(yī)些異型制品等。尤其在生(shēng)産批量較小(xiǎo)的情況下(xià)，昂貴的模具費(fèi)用将由少量的制作來分(fēn)擔，所以注塑方法在生(shēng)産此類零件時有一(yī)定的困難，更何況目前對于細長、端面尺寸相差較大(dà)或膨脹節等口小(xiǎo)腹大(dà)類制件，甚至無法用注塑及一(yī)般塑料成型方法來加工(gōng)。塑料擠脹成型就是在這種趨勢下(xià)應運而生(shēng)的。 通過與常規的塑料成型加工(gōng)方法的比較，可以看出擠脹成型在用于塑料加工(gōng)成型方面具有以下(xià)優點： 1．成型設備結構相對簡單，設備投資(zī)低； 2．被加工(gōng)材料不産生(shēng)相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下(xià)進行，能源少； 3．适于生(shēng)産斷面尺寸相差較大(dà)的制品，對制品的斷面尺寸适應性強； 4．控制系統比較簡單，工(gōng)藝控制十分(fēn)靈活，通過控制擠壓行程，利用同一(yī)副模具，有可能得到不同尺寸的制品； 5．能充分(fēn)利用擠出制型坯的高生(shēng)産率和低成本； 6．在生(shēng)産批量較小(xiǎo)的情況下(xià)，能大(dà)幅度降低生(shēng)産成本等等。 |
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