在強調環境适應性材料的開(kāi)發過程中(zhōng)，不需硫化和混煉工(gōng)藝的熱塑性彈性體(tǐ)，具有省能、省資(zī)源、高生(shēng)産效率等特點，其年增長率高達6%。在這一(yī)背景下(xià)，加工(gōng)制造廠使用新型熱塑性彈性體(tǐ)材料的用途在逐漸擴大(dà)，但随之而出現的問題（成型品表面粗糙、變形等）也有所增加。
    與傳統橡膠加工(gōng)工(gōng)藝相比，熱塑性彈性體(tǐ)适用于一(yī)切普通的塑料加工(gōng)手段，更适合于規模化生(shēng)産；與傳統橡膠的性能相比，它不僅具備橡膠的基本性能，而且大(dà)大(dà)勝出，進入了橡膠所不能的領域。熱塑性彈性體(tǐ)是除輪胎産品外(wài)能廣泛取代傳統橡膠制品的一(yī)類極具發展前途的新型聚合物(wù)材料。
      在強調環境适應性材料的開(kāi)發過程中(zhōng)，不需硫化和混煉工(gōng)藝的熱塑性彈性體(tǐ)，具有省能、省資(zī)源、高生(shēng)産效率等特點，其年增長率高達6%。在這一(yī)背景下(xià)，加工(gōng)制造廠使用新型熱塑性彈性體(tǐ)材料的用途在逐漸擴大(dà)，但随之而出現的問題（成型品表面粗糙、變形等）也有所增加。
與傳統橡膠加工(gōng)工(gōng)藝相比，熱塑性彈性體(tǐ)适用于一(yī)切普通的塑料加工(gōng)手段，更适合于規模化生(shēng)産；與傳統橡膠的性能相比，它不僅具備橡膠的基本性能，而且大(dà)大(dà)勝出，進入了橡膠所不能的領域。熱塑性彈性體(tǐ)是除輪胎産品外(wài)能廣泛取代傳統橡膠制品的一(yī)類極具發展前途的新型聚合物(wù)材料。
      在衆多的TPE之中(zhōng)，應用量大(dà)面廣的主要有四大(dà)類：（1）苯乙烯類TPE，以SBS、SIS和SEBS爲代表；（2）烯烴類TPE，包括TPO和TPV。近年來TPV鎮長較快，在工(gōng)業化的TPV中(zhōng)以Santoprene爲代表的熱型性乙丙橡膠占首位；（3）熱型性聚氨酯彈性體(tǐ)；（4）熱型性聚酯彈性體(tǐ)（以Hytrel爲代表）
PVC系列TPE（TPVC）一(yī)度在日本盛行，70％以上以上用于汽車(chē)，15％用于電線。随着嚴格的環保政策（PVC和鄰苯二甲酸酯增塑劑的禁限用；REACH等法規），TPVC的市場會較快地縮小(xiǎo)。
      我(wǒ)(wǒ)們有選擇的常用的SBS、TPV、TPU等主要的熱塑性彈性體(tǐ)的加工(gōng)應用進行介紹
      苯乙烯類TPE（SBS、SEBS、SIS）加工(gōng)應用
      全動态硫化熱塑性彈性體(tǐ)（TPV）加工(gōng)應用
      熱塑性聚氨酯彈性體(tǐ)（TPUR,TPU）加工(gōng)應用
      熱塑性彈性體(tǐ)注塑問題及解決辦法

熱塑性彈性體(tǐ)注塑問題及解決辦法

問題	現  象	原  因	對   策
白(bái)  化	成型品表面的白(bái)化	（a）添加劑過量 （b）聚合物(wù)與穩定劑不适宜或不相容	（a）降低用量，最佳化 （b）用相容性良好的穩定劑 或用高相對分(fēn)子質量穩定劑
發  粘	制品表面發粘	（a）因熱分(fēn)解而産生(shēng) 低分(fēn)子 （b）增塑劑，穩定劑 的遷移	（a）降低成型溫度，低剪切化 （b）不要放(fàng)置在高溫下(xià)，減少 用量，更換種類
老  化	機械強度下(xià)降，外(wài)觀質量變差	（a）熱 （b）紫外(wài)線	（a）添加熱穩定劑 （b）添加耐候性穩定劑或有屏蔽 效果的填料

白(bái)化：白(bái)化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一(yī)樣呈現出一(yī)種白(bái)色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物(wù)不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物(wù)相容性良好的穩定劑或将穩定劑的用量控制在最佳的範圍。其次，更換成相對分(fēn)子質量高的穩定劑也是十分(fēn)有效的。另外(wài)，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白(bái)化的穩定劑是非常必要的。熱塑性彈性體(tǐ)在一(yī)般的環境下(xià)使用時很少會出現白(bái)化的問題，但在高溫、潮濕、戶外(wài)長期使用的場合，爲提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分(fēn)必要的。特别是高溫下(xià)，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。
發粘：與樹(shù)脂相比，軟質熱塑性彈性體(tǐ)表面更容易産生(shēng)發粘的現象。其原因主要是因老化而生(shēng)成低相對分(fēn)子質量聚合物(wù)和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外(wài)光譜法（IR）等分(fēn)析手段，通過分(fēn)析發粘成分(fēn)便能夠比較容易地确定出與此相關的物(wù)質。發粘主要是成型溫度過高，聚合物(wù)因熱分(fēn)解而形成低相對分(fēn)子質量物(wù)質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分(fēn)解溫度，但在成型工(gōng)藝中(zhōng)的剪切生(shēng)熱有時也會使其暫時達到高溫。作爲其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣淨化成型機液壓缸體(tǐ)内部都是十分(fēn)有效的。另外(wài)，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀态置留在成型機的模腔内，有時也會因熱老化而發粘。另外(wài)，在高溫下(xià)使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的确定是非常重要的。
老化：無機材料和金屬材料相比，高分(fēn)子材料的耐熱、耐紫外(wài)線性較差（比較容易老化）。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外(wài)觀質量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一(yī)定程度上可以抑制老化現象的産生(shēng)。