什麽是龜裂及白(bái)化craze crack）注塑缺陷？
    龜裂是塑料制品較常見的一(yī)種缺陷，産生(shēng)的主要原因是由于應力變形所緻。主要有殘餘應力、外(wài)部應力和外(wài)部環境所産生(shēng)的應力變形。如圖所示
龜裂及白(bái)化（craze crack）注塑缺陷分(fēn)析及排除方法
1）件表面殘餘應力過大(dà)
    殘餘應力過大(dà)是導緻塑件表面龜裂的主要原因，在工(gōng)藝操作中(zhōng)，應按照減少塑件殘餘應力的要求來設定工(gōng)藝參數，特别是在熔料及模具溫度較高，熔體(tǐ)流動性能較好的情況下(xià)，應盡量降低注射壓力，在排除龜裂故障時可參照排除裂紋及破裂故障的方法。
    如果塑件表面已經産生(shēng)了龜裂，可以考慮采取退火(huǒ)的辦法予以消除，退火(huǒ)處理是以低于塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分(fēn)加熱塑件1小(xiǎo)時左右，然後将其緩慢(màn)冷卻，最好是将産生(shēng)龜裂的塑件成型後立即進行退火(huǒ)處理，這有利于完全消除龜裂。然而，在大(dà)批量生(shēng)産中(zhōng)采取退火(huǒ)的方法消除龜裂，實現起來難度較大(dà)，一(yī)般不宜采用。
    此外(wài)，由于龜裂的裂痕中(zhōng)留有殘餘應力，若将産生(shēng)龜裂缺陷的塑件進行噴塗加工(gōng)時，塗料中(zhōng)的熔劑很容易使裂痕處溶裂并發展成爲裂紋，在這種情況下(xià)，應特别注意選用不會發生(shēng)熔裂的塗料和稀釋劑。
    2）塑件表面受到集中(zhōng)外(wài)力的作用
    外(wài)力作用是導緻塑件表面産生(shēng)白(bái)化的主要原因。多數情況下(xià)，産生(shēng)白(bái)化的部位總是位于塑件的頂出部位。例如，塑件在脫模過程中(zhōng)，由于脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近于樹(shù)脂的彈性極限時，就會出現白(bái)化。
    出現白(bái)化後，應降低注射壓力，适當增大(dà)脫模斜度，特别是在加強筋和凸台附近應防止倒角。脫模機構的頂出裝置要設置在塑件壁厚處或适當增加塑件頂出部位的厚度。
    此外(wài)，應提高型腔表面的光潔度，減小(xiǎo)脫模陰力，必要時可使用少量脫模劑。