什麽是黑斑（Black Specks）？
      黑斑（Black Specks）是制品表面出現的暗色或暗色條紋，在澆口附近順着流動方向出現黑色流線的現象，屬于表面質量問題，如圖所示： 

    黑斑Black Specks）缺陷分(fēn)析及排除方法
    1）熔料溫度太高
    料溫太高會使熔料過熱分(fēn)解，形成碳化物(wù)，爲了避免熔料過熱分(fēn)解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋後，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并适當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面産生(shēng)光亮條紋。
    2）料筒間隙太大(dà)
    如果螺杆與料筒的磨損間隙太大(dà)，會合熔料在料筒中(zhōng)滞留，導緻滞留的熔料局部過熱分(fēn)解産生(shēng)黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應檢查料筒，噴嘴及模具内有無貯料死角并修磨光滑。
    采取以上措施後，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺杆與料筒的間隙。
    3）熔料與模壁磨擦過熱
    如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易産生(shēng)磨擦過熱，使熔料分(fēn)解産生(shēng)黑點及知(zhī)紋。對此，應适當降低注射速度和注射壓力。
    4）料筒及模具排氣不良
    如果料筒或模具排氣不良，熔料内殘留的氣體(tǐ)會由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分(fēn)解産生(shēng)黑點及條紋。對此，可适當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度适宜的條件下(xià)，改進料筒排氣口結構。
    對于模具部分(fēn)的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正确，選用澆口類型是否合适；清除模具内粘附的防鏽劑等易揮發的物(wù)質；并減少脫模劑的用量。在不産生(shēng)溢料飛邊的前提下(xià)，可适當降低合模力，增加排氣間隙。此外(wài)，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。
    5）積料焦化
    當噴嘴與模具主流道吻合不良時，澆口附近會産生(shēng)積料焦化并随流料注入型腔，在塑件表面形成黑點及條紋。對此，應及時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。
    此外(wài)，如果模具的熱流道設計或制作不良，熔料在流道内流動不暢滞留結焦，也會使塑件表面産生(shēng)黑點及條紋。對此，應提高熱流道的表面光度，降低流道的加熱溫度。
    6）原料不符合成型要求
    如果原料中(zhōng)易揮發物(wù)含量太高，水敏性樹(shù)脂幹燥不良，再生(shēng)料用量太多，細粉料太多，原料着色不均，潤滑劑品種選用不正确或使用超量，都會不同程度地導緻塑件表面産生(shēng)黑點及條紋。對此應針對不同情況，采取相應措施，分(fēn)别排除。