什麽是尺寸不穩定Unstable Gauge）？
    尺寸不穩定Unstable Gauge）是指在相同的注塑機和成型工(gōng)藝條件下(xià)，每一(yī)批成型制品之間或每模生(shēng)産的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生(shēng)變化。如圖所示：
    産品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、産品設計不好及物(wù)料性能有變化等原因造成的。
尺寸不穩定Unstable Gauge）注塑缺陷分(fēn)析及排除方法
1）型條件不一(yī)緻或操作不當
   注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工(gōng)藝參數，必須嚴格按照工(gōng)藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一(yī)緻，不可随意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導緻塑件形體(tǐ)尺寸不穩定。
   一(yī)般情況下(xià)，采用較高的注射壓力和注射速度，适當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。
    如果塑件成型後外(wài)型尺寸大(dà)于要求的尺寸，應适當降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時間，減小(xiǎo)澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。
    若成型後塑件的尺寸小(xiǎo)于要求尺寸，則應采取與之相反的成型條件。
    值得注意的是，環境溫度的變化對塑件成型尺寸的波動也有一(yī)定的影響，應根據外(wài)部環境的變化及時調整設備和模具的工(gōng)藝溫度。
    2）成型原料選用不當
    成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大(dà)。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大(dà)，則很難保證塑件的尺寸精度。一(yī)般情況下(xià)，成型原料的收縮率越大(dà)，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹(shù)脂時，必須充分(fēn)考慮原料成型後的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選用的原料，其收縮率的變化範圍不能大(dà)于塑件尺寸精度的要求。
    應注意各種樹(shù)脂的收縮率差别較大(dà)，根據樹(shù)脂的結晶程度進行分(fēn)析。通常，結晶型和半結晶型樹(shù)脂的收縮率比非結晶型樹(shù)脂大(dà)，而且收縮率變化範圍也比較大(dà)，與之對應的塑件成型後産生(shēng)的收縮率波動也比較大(dà)；對于結晶型樹(shù)脂，結晶度高，分(fēn)子體(tǐ)積縮小(xiǎo)，塑件的收縮大(dà)，樹(shù)脂球晶的大(dà)小(xiǎo)對收縮率也有影響，球晶小(xiǎo)，分(fēn)子間的空隙小(xiǎo)，塑件的收縮較小(xiǎo)，而塑件的沖擊強度比較高。
    此外(wài)，如果成型原料的顆粒大(dà)小(xiǎo)不均，幹燥不良，再生(shēng)料與新料混合不均勻，每批原料的性能不同，也會引起塑件成型尺寸的波動。
    3）模具故障
    模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中(zhōng)，若模具的剛性不足或模腔内承受的成型壓力太高，使模具産生(shēng)變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩定。
    如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下(xià)降。
    如果成型原料内有硬質填料或玻璃纖維增強材料導緻模腔嚴重磨損，或采用一(yī)模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進料口平衡不良等原因産生(shēng)充模不一(yī)緻，也都會引起尺寸波動。
    因此，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性，嚴格控制加工(gōng)精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料，型腔表面最好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的尺寸精度要求很高時，最好不采用一(yī)模多腔的結構形式，否則爲了保證塑件的成型精度，必須在模具上設置一(yī)系列保證模具精度的輔助裝置，導緻模具的制作成本很高。
    當塑件出現偏厚誤差時，往往也是模具故障造成的。如果是在一(yī)模一(yī)腔條件下(xià)塑件壁厚産生(shēng)偏厚誤差，一(yī)般是由于模具的安裝誤差及定位不良導緻模腔與型芯的相對位置偏移。此時，對于那些壁厚尺寸要求很精确的塑件，不能僅靠導柱和導套來定位，必須增設其他定位裝置；如果是在一(yī)模多腔條件下(xià)産生(shēng)的偏厚誤差，一(yī)般情況下(xià)，成型開(kāi)始時誤差較小(xiǎo)，但連續運轉後誤差逐漸變大(dà)，這主要是由于模腔與型芯間的誤差造成的，特别是采用熱流道模成型時最容易産生(shēng)這種現象。對此，可在模具内設置溫度差異很小(xiǎo)的雙冷卻回路。如果是成型薄壁圓型容器，可采用浮動型芯，但型芯和模腔必須同心。
    此外(wài)，在制作模具時，爲了便于修模，一(yī)般總是習慣于将型腔做得比要求尺寸小(xiǎo)一(yī)些，型芯做得比要求尺寸大(dà)一(yī)些，留出一(yī)定的修模餘量。當塑件成型孔的内徑甚小(xiǎo)于外(wài)徑時，芯銷應做得大(dà)一(yī)些，這是由于成型孔處塑件的收縮總是大(dà)于其它部位，而且向孔心方向收縮的。反之，若塑件成型孔的内徑接近于外(wài)徑時，芯銷可以做得小(xiǎo)一(yī)些。
    4）設備故障
    如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺杆的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導緻塑件的成型尺寸不穩定。這些故障隻要查出後可采取針對性的措施予以排除。
    5）測試方法或條件不一(yī)緻
    如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的尺寸會有很大(dà)的差異。其中(zhōng)溫度條件對測試的影響最大(dà)，這是因爲塑料的熱膨脹系數要比金屬大(dà)工(gōng)業10倍。因此，必須采用标準規定的方法和溫度條件來測定塑件的結構尺寸，并且塑件必須充分(fēn)冷卻定型後才能進行測量。一(yī)般塑件在脫模式10小(xiǎo)時内尺寸變化是很大(dà)的，24小(xiǎo)時才基本定型。