什麽是表面光澤不良（Lusterless) ？
    光澤不良（Low Gloss）是指表面昏暗沒有光澤，透明制品的透明性低下(xià)，造成光澤不良的原因很多，其他的一(yī)些注塑缺陷也是造成光澤不良的原因。
表面光澤不良（Lusterless) 缺陷分(fēn)析及排除方法
一(yī) 模具故障
    由于塑件的表面是模具型腔面的再現，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會複映到塑件表面産生(shēng)光澤不良。若型腔表面有油污，水分(fēn)，脫模劑用量太多或選用不當，也會使塑件表面發暗。因此，模具的型腔表面應具有較好的光潔度，最好采取抛光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要适當。
    模具溫度對塑件的表面質量也有很大(dà)的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下(xià)表面光澤差異較大(dà)，模溫過高或過低都會導緻光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸後立即固化，會使模具型腔面的再現性下(xià)降。爲了增加光澤，可适當提高模溫，最好是采用在模具冷卻回路中(zhōng)通入溫水的方法，使熱量在型腔中(zhōng)訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中(zhōng)殘餘應力。一(yī)般情況下(xià)，除聚苯乙烯，ABS，AS外(wài)，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會導緻塑件表面發暗。
    此外(wài)，脫模斜度太小(xiǎo)，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小(xiǎo)或突然變化，澆注系統剪切作用太大(dà)，熔料呈湍流态流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質量，導緻表面光澤不良。
二 成型條件控制不當
    如果注射速度太快或太慢(màn)，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大(dà)，噴嘴孔太小(xiǎo)或溫度太低，纖維增強塑料的填料分(fēn)散性能太差，填料外(wài)露或鋁箔狀填料無方向性分(fēn)布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會導緻塑件表面光澤不良。對此，應針對具體(tǐ)情況進行調整。
    若在澆口附近或變截面處産生(shēng)暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大(dà)澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。
    若塑件表面有一(yī)層薄薄的乳白(bái)色，可适當降低注射速度。如果由于填料的分(fēn)散性能太差導緻表面光澤不良，應換用流動性能較好的樹(shù)脂或換用混煉能力較強的螺杆。
三 成型原料不符合使用要求
    原料不符合使用要求也會導緻塑件表面光澤不良。其産生(shēng)原因及處理方法如下(xià)：
    1.成型原料中(zhōng)水分(fēn)或其他易揮發物(wù)含量太高，成型時揮發成分(fēn)在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導緻塑件表面光澤不良。應對原料進行預幹燥處理。
    2.原料或着色劑分(fēn)解變色導緻光澤不良。應選用耐溫較高的原料和着色劑。
    3.原料的流動性能太差，使塑件表面不密導緻光澤不良。應換用流動性能較好的樹(shù)脂或增用适量潤滑劑以及提高加工(gōng)溫度。
    4.原料中(zhōng)混有異料或不相溶的原料。應換用新料。
    5.原料粒度不均勻。應篩除粒徑差異太大(dà)的原料。
    6.結晶型樹(shù)脂由于冷卻不均導緻光澤不良。應合理控制模溫和加工(gōng)溫度，對于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會使塑件表面發毛，光澤偏暗，解決的方法是将塑件從模具中(zhōng)取出後，立即放(fàng)入浸在冷水中(zhōng)的冷壓模中(zhōng)冷卻定型。
    7.原料中(zhōng)再生(shēng)料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。