什麽是變色Color Change)?
    變色Color Change)又(yòu)稱色澤不均color streaks)，是指注塑後的制品與标準顔色不同。如圖所示

變色及色澤不均故障分(fēn)析及排除方法
1 着色劑質量不符合使用要求
    着色劑的性能直接關系到塑件成型後的色澤質量。如果着色劑的分(fēn)散性能，熱穩定性能及顆粒形态不能滿足工(gōng)藝要求，就不可能生(shēng)産出色澤良好的制品。
    有些着色劑的形态呈鋁箔及薄片狀，混入熔料中(zhōng)成型後會形成方向性的排列，導緻塑件表面色澤不均。
    有些着色劑用幹混的方法，與原料攪拌後粘附在料粒表面，進入料筒後分(fēn)散性不好，導緻色澤不均。
    如果着色劑或添加劑的熱穩定性能差，在料筒中(zhōng)很容易受熱分(fēn)解，導緻塑件變色。此外(wài)，着色劑很容易漂浮在空氣中(zhōng)，沉積在料鬥及其他部位，污染注塑機及模具，引起塑件表面色澤不均。因此，在選用着色劑時應對照工(gōng)藝條件和塑件的色澤要求認真篩選，特别是對于耐熱溫度，分(fēn)散特性等比較重要的指标必須滿足工(gōng)藝要求，着色劑最好采用濕混的方法。
    如果注塑設備及模具受到着色劑的污染，應徹底清理料鬥，料筒及模具型腔。
2 原料不附合使用要求
    如果原料中(zhōng)易揮發物(wù)含量太高，混有異料或幹燥不良；纖維增強原料成型後纖維填料分(fēn)布不均，聚積外(wài)露或塑件表面與溶劑接觸後樹(shù)脂溶失，纖維裸露；樹(shù)脂的結晶性能太差，影響塑件的透明度，都會導緻塑件表面色澤不均。此外(wài)，高抗沖擊聚苯乙烯和ABS等原料成型後内應力較大(dà)，也會産生(shēng)應力變色。
    對以上故障，一(yī)是清除原料中(zhōng)的異物(wù)，淨化原料，對原料進行預幹燥處理，減少原料中(zhōng)的水分(fēn)；二是通過調整工(gōng)藝參數，改善樹(shù)脂中(zhōng)纖維的分(fēn)布狀态，盡量送減少潤滑劑及脫模劑的用量；三是換用結晶性能較好的樹(shù)脂或通過控制塑件的冷卻條件來改善熔料的結晶性能；四是對于容易産生(shēng)成型内應力的原料應采用可以減少成型内應力的工(gōng)藝條件。
3 成型條件不合理
    色澤不均往往因反映的現象不同，其産生(shēng)原因也有所不同。若進料口附近或熔接部位色澤不均，一(yī)般是由于着色劑分(fēn)布不均勻或着色劑的性質不符合使用要求造成的。
    如果整個塑件變色或色澤不均，往往與成型工(gōng)藝條件有關，當料筒溫度太高時，高溫熔料在料筒中(zhōng)容易過熱分(fēn)解，使塑件變色。若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑件表面色澤不均。
    此外(wài)，螺杆轉速，注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時間太長，注射速度太快，塑化不良，料筒内有死角以及潤滑劑用量太多，都會導緻塑件表面色澤不均。
    爲了防止熔料在高溫料筒中(zhōng)停留時間太長産生(shēng)過熱分(fēn)解，注射量不應超過注塑機注射能力的三分(fēn)之二。
    當料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應徹底清理料筒，拆除和清理噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并适當降低噴嘴溫度。
    對于螺杆轉速，背壓，注射壓力，注射和保壓時間等工(gōng)藝參數的調整，可根據實際情況，按照逐項調整的原則進行微調。
4 模具問題
    如果模具内的機油，脫模劑或頂銷與銷孔磨擦的污物(wù)混入熔料内，模具排氣不良以及模具冷卻不均勻，都會導緻塑件表面變色。因此，注塑前應保證模腔清潔。
    爲了減少排氣不良的影響，可适當減少合模力，或重新定位澆口，并将排氣孔設置在最後充模處。
    由于模具溫度對于熔料固化時的結晶度影響較大(dà)，應使模具均勻冷卻。例如，在成型聚酰胺等結晶型塑料時，若模具溫度較低，熔料結晶緩慢(màn)，塑件表面呈透明色；若模具溫度較高，熔料結晶較快，塑件則成爲半透明或乳白(bái)色。對此，可通過調整模具和熔料溫度來控制塑件的表面色澤。