什麽是銀紋（Silver Streaks）？
    銀紋 Silver marks/Silver streak，是由于由于塑料中(zhōng)的空氣和濕氣揮發，或者異種塑料混入分(fēn)解而燒焦，在制品表面形成的噴濺狀的痕迹，通常它會從澆口處以扇形方式向外(wài)輻射發展。
    許多塑料在儲存時會吸收很多的水分(fēn)，如果在加工(gōng)前沒能進行充分(fēn)的幹燥處理，這此殘留的水分(fēn)就會在注塑過程中(zhōng)轉變爲水蒸氣，從而在制品表面産生(shēng)噴濺狀的痕迹。
    另外(wài)，塑料原料在塑化階段，熔體(tǐ)内也經常會包覆一(yī)定量的空氣，如果這部分(fēn)空氣在注塑階段無法順利排出，也會在制品表面産生(shēng)銀紋。此外(wài)，有些裂解的塑料或燒焦的塑料也會在制品表面産生(shēng)銀紋。銀紋如圖所示：
銀紋形成原因分(fēn)析
（1）熔料中(zhōng)含有易揮物(wù)
    銀紋的常見形式是一(yī)些被拉長的扁氣泡形成的針狀銀白(bái)色條紋，其主要種類有降解銀紋和水氣銀紋。
    各種銀紋均産生(shēng)于從流料前端析出的揮發物(wù)。例如，降解銀紋是熱塑性塑料受熱後發生(shēng)部分(fēn)降解，以及氣體(tǐ)分(fēn)解時形成小(xiǎo)氣泡分(fēn)布在塑件表面上，這些小(xiǎo)氣泡在塑件表面留下(xià)的痕迹一(yī)般排布成“V”形，“V”字的尖端背向澆口中(zhōng)心。又(yòu)如水氣銀紋産生(shēng)的主要原因是原料中(zhōng)水分(fēn)含量過高，水分(fēn)揮發時産生(shēng)的氣泡導緻塑件表面産生(shēng)銀紋，特别是聚酰胺和抗沖擊聚苯乙烯等高吸水性樹(shù)脂，如果熔料中(zhōng)的水分(fēn)揮發産生(shēng)的氣體(tǐ)不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀紋。
    排除銀紋故障應從三個方面着手：
    首先，在原料選用及處理方面，對于降解銀紋，要盡量選用粒徑均勻的樹(shù)脂，篩除原料中(zhōng)的粉屑，減少再生(shēng)料的用量，清除料筒中(zhōng)的殘存異料；對于水氣銀紋，必須按照樹(shù)脂的幹燥要求，充分(fēn)幹燥原料。
    其次，在工(gōng)藝操作方面，對于降解銀紋，應降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中(zhōng)的滞留時間，防止熔料局部過熱，也可降低螺杆轉速及前進速度，縮短增壓時間；對于水氣銀紋，應調高背壓，加大(dà)螺杆壓縮比，降低螺杆轉速或使用排氣型螺杆。
    第三，在模具設計和操作方面，對于降解銀紋，應加大(dà)澆口，主流道及分(fēn)流道截面，擴大(dà)冷料穴，改善模具的排氣條件，對于水氣銀紋，應增加模具排氣孔或采用真空排氣裝置，盡量排清溶料中(zhōng)存留的氣體(tǐ)，并檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具表面過冷結霜以及表面潮濕，如果模具的型表面有水分(fēn)，塑件表面就會出現白(bái)色的銀紋痕迹。
    此外(wài)，注射過程中(zhōng)，脫模劑也會産生(shēng)少量揮發氣體(tǐ)，應盡量減少其用量，可通過提高模具型腔表面光潔度來減少脫模阻力。
（2）熔料塑化不良
    如果熔料在料筒中(zhōng)加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若雲母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一(yī)顆料粒的大(dà)小(xiǎo)。在透射光下(xià)觀察可見，斑紋處的透明度較差，有時可以明顯分(fēn)辨出凸起狀的未熔透原料微粒。
    根據暗斑産生(shēng)的原因，在排除這一(yī)故障時，應适當提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用内加熱式注料口或加大(dà)冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下(xià)，也可換用料筒長徑比較大(dà)的注塑機，增強熔料的塑化。

因熔體(tǐ)中(zhōng)包覆空氣産生(shēng)的銀紋	因塑料降解産生(shēng)的銀紋

銀紋缺陷分(fēn)析及排除方法
    （1） 成型原料中(zhōng)水分(fēn)及易揮發物(wù)含量太高。應對原料進行預幹燥處理。
    （2） 模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
    （3） 噴嘴與模具接觸不良。應調整兩者的位置及幾何尺寸。 
    （4） 銀條絲總是在一(yī)定的部位出現時，應檢查對應的模腔表面是否有表面傷痕。如有表面傷痕的複映現象，應采取機加工(gōng)方法去(qù)除模腔表面傷痕。
    （5） 不同品種的樹(shù)脂混合時，會産生(shēng)銀條痕。應防止異種樹(shù)脂混用。