什麽是流痕（Flow Mark) ？
    是指塑件在澆口附近波浪形的表面缺陷，表現爲以澆口方向爲中(zhōng)心，樹(shù)脂流動的痕迹以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現象，其主要原因是塑件溫度分(fēn)布不均勻或塑料凝固太快，熔體(tǐ)在澆口附近産生(shēng)亂流、在澆口附近産生(shēng)冷料或是保壓階段沒有補充足夠的塑料。
    造成流痕的原因包括：較低熔體(tǐ)溫度、模具溫度，較低的注射速度、注塑壓力或者流道和澆口太小(xiǎo)，流動阻力太大(dà)。根據使用可視化注塑成型模具進行觀察分(fēn)的得知(zhī)，流痕的産生(shēng)可能因爲熔體(tǐ)流動前鋒部分(fēn)在型腔壁面冷卻，并且與後面的熔體(tǐ)持續翻滾和冷卻效應。

流痕與波紋引起的流痕示意圖

流痕（Flow Mark) 缺陷分(fēn)析及排除方法
（1）熔料流動不良導緻塑件表面産生(shēng)以澆口爲中(zhōng)心的年輪狀波流痕
    當流動性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中(zhōng)以半固化波動狀态注入型腔後，熔料沿模腔表面流動并被不斷注入的後續熔料擠壓形成回流及滞流，從而在塑件表面産生(shēng)以澆口爲中(zhōng)心的年輪狀波流痕。
    針對這一(yī)故障産生(shēng)的原因，可分(fēn)别采取提高模具及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速度。增加注射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可适當擴大(dà)澆口和流道截面積。而澆口及流道截面最好采用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方形截面。此外(wài)，注料口底部及分(fēn)流道端部應設置較大(dà)的冷料穴，料溫對熔料的流動性能影響較大(dà)，越要注意冷料穴尺寸的大(dà)小(xiǎo)，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。
    如果産生(shēng)年輪狀波流痕的主要原因是樹(shù)脂性能較差時，可在條件充許的情況下(xià)，選用低粘度的樹(shù)脂。
（2）熔料在流道中(zhōng)流動不暢導緻塑件表面産生(shēng)螺旋狀波流痕
    當熔料從流道狹小(xiǎo)的截面流入較大(dà)截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，流料很容易形成湍流，導緻塑件表面形成螺旋狀波流痕。對此，可适當降低注射速度或對注射速度采取慢(màn)，快，慢(màn)分(fēn)級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好采用柄式，扇形或膜片式。也可适當擴大(dà)流道及澆口截面，減少流料的流動阻力。
    此外(wài)，應節制模具内冷卻水的流量，使模具保持較高的溫度。若在工(gōng)藝操作溫度範圍内适當提高料筒及噴嘴溫度，有利于改善熔料的流動性能。
（3）揮發性氣體(tǐ)導緻塑件表面産生(shēng)雲霧狀波流痕
    當采用ABS或其他共聚樹(shù)脂原料時，若加工(gōng)溫度較高，樹(shù)脂及潤滑劑産生(shēng)的揮發性氣體(tǐ)會使塑件表面産生(shēng)雲霧狀波流痕。
    對此，應适當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，适當擴大(dà)澆口截面，還應考慮更換潤滑劑品種或減少數量。