什麽是溢料飛邊(Molding Flash)？
    飛邊（Molding Flash)又(yòu)稱溢料、溢邊、披縫等，大(dà)多發生(shēng)在模具分(fēn)合位置上，如模具的分(fēn)界面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆的孔隙等處。飛邊如不及時解決将會進一(yī)步擴大(dà)化，從而壓印模具形成局部陷塌，最終可能造成永久性的損害。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會使制品卡在模具上，影響脫模。制品的飛邊如圖所示
（1）合模力不足
    當注射壓力大(dà)于合模力使模具分(fēn)型面密合不良時容易産生(shēng)溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。成型壓力爲模具内的平均壓力，常規情況下(xià)以40mpa計算。生(shēng)産箱形塑件時，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，及ABS的成型 壓力值約爲30mpa;生(shēng)産形狀較深的塑件時，成型壓力值約爲36mpa;在生(shēng)産體(tǐ)積小(xiǎo)于10cm3的小(xiǎo)型塑件時，成型壓力值約爲60mpa。如果計算結果爲合模力小(xiǎo)于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應降低注射壓力或減小(xiǎo)注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小(xiǎo)注射行程，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大(dà)的注塑機。
（2）料溫太高
    高溫熔體(tǐ)的熔體(tǐ)粘度小(xiǎo)，流動性能好，熔料能流入模具内很小(xiǎo)的縫隙中(zhōng)産生(shēng)溢料飛邊。因此，出現溢料飛邊後，應考慮适當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。
對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應在适當降低料溫的同時，盡量精密加工(gōng)及修研模具，減小(xiǎo)模具間隙。
（3）模具缺陷
    模具缺陷是産生(shēng)溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分(fēn)型面，使動模與定模對中(zhōng)，并檢查分(fēn)型面是否密着貼合，型腔及模芯部分(fēn)的滑動件磨損間隙是否超差。分(fēn)型面上有無粘附物(wù)或落入異物(wù)，模闆間是否平行，有無彎曲變形，模闆的開(kāi)距有無按模具厚度調節到正确位置，導合銷表面是否損傷，拉杆有無變形不均，排氣槽孔是否太大(dà)太深。根據上述逐步檢查的結果，對于産生(shēng)的誤差可采用機械加工(gōng)的方法予以排除。
（4）工(gōng)藝條件控制不當
    如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中(zhōng)分(fēn)布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導緻溢料飛邊，操作時應針對具體(tǐ)情況采取相應的措施。
值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障着手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面産生(shēng)不良影響，容易引發其他成型故障。