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| 透明塑料注塑加工(gōng)知(zhī)識介紹
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：2185 |
| 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白(bái)。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至産品的設計，都要十分(fēn)注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多爲熔點高、流動性差，因此爲保證産品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工(gōng)藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又(yòu)不會産生(shēng)内應力而引起産品變形和開(kāi)裂。 因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工(gōng)藝和産品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。 （一(yī)）原料的準備與幹燥 由于在塑料中(zhōng)含有任何一(yī)點雜(zá)質，都可能影響産品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中(zhōng)，必須注意密封，保證原料幹淨。特别是原料中(zhōng)含有水分(fēn)，加熱後會引起原料變質，所以一(yī)定要幹燥，并在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一(yī)點的是幹燥過程中(zhōng)，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 透明塑料的幹燥工(gōng)藝： 材料工(gōng)藝 幹燥溫度（℃） 幹燥時間（h） 料層厚度（mm） 備注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥 pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置爲佳 （二）機筒、螺杆及其附件的清潔 爲防止原料污染和在螺杆及附件凹陷處存有舊(jiù)料或雜(zá)質，特别熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜(zá)質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺杆。當臨時停機時，爲防止原料在高溫下(xià)停留時間長，引起解降，應将幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下(xià)。（料鬥溫度對于pc應降至100℃以下(xià)） （三）在模具設計上應注意的問題（包括産品的設計） 爲了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，産生(shēng)表面缺陷和變質，一(yī)般在模具設計時，應注意以下(xià)幾點。 a）壁厚應盡量均勻一(yī)緻，脫模斜度要足夠大(dà); b）過渡部分(fēn)應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊産生(shēng)，特别是pc産品一(yī)定不要有缺口; c）澆口。流道盡可能寬大(dà)、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井； d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）； e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體(tǐ)中(zhōng)的氣體(tǐ)； f）除pet外(wài)，壁厚不要太薄，一(yī)般不得小(xiǎo)于lmm。 （四）注塑工(gōng)藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求） 爲了減少内應力和表面質量缺陷，在注塑工(gōng)藝方面應注意以下(xià)幾方面的問題。 a）應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機; b）注射溫度在塑料樹(shù)脂不分(fēn)解的前提下(xià)，宜用較高注射濕度； c）注射壓力：一(yī)般較高，以克服熔料粘度大(dà)的缺陷，但壓力太高會産生(shēng)内應力造成脫模因難和變形； d）注射速度：在滿足充模的情況下(xià)，一(yī)般宜低，最好能采用慢(màn)一(yī)快一(yī)慢(màn)多級注射； e）保壓時間和成型周期：在滿足産品充模，不産生(shēng)凹陷、氣泡的情況下(xià)；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； f）螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下(xià)，應盡量低，防止産生(shēng)解降的可能； g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大(dà)，所以模溫一(yī)定要能精确控制其過程，有可能的話(huà)，模溫宜高一(yī)些好。 （五）其它方面的問題 由于爲要防上表面質量惡化，一(yī)般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大(dà)于20％。 對于除pet外(wài)，制品都應進行後處理，以消除内應力，pmma應在70－80t熱風循環幹燥4小(xiǎo)時；pc應在清潔空氣、甘油。液體(tǐ)石臘等加熱110－135℃，時間按産品而定，最高需要10多小(xiǎo)時。而pet必須經過雙向拉伸的工(gōng)序，才能得到良好機械性能。 |
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