由于參加人員(yuán)較多，工(gōng)作量大(dà)，華南(nán)公司推遲了公布競賽試題答案和競賽結果的時間，以下(xià)是本次競賽的參考答案，大(dà)家可以先對照答案看看自己能得多少分(fēn)數。最後的競賽獲獎名單我(wǒ)(wǒ)們将在本月底在網站上公布。

首屆“華南(nán)杯”注塑技術知(zhī)識競賽試題答案

公司： 部門： 職位： 姓名： 得分(fēn)：

一(yī)、選擇填空題——可多項選擇（每題0.5分(fēn)，共15分(fēn)）
1、實驗證明一(yī)次回料的添加比例在 B 以内，對其塑料制品的強度影響不明顯（10%以下(xià)）；
A、10% B、25% C、50% D、100%
2、 A 的熔體(tǐ)粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感；
A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工(gōng)溫度需達到 C 溫度以上時，才能進行注塑成型；
A、玻璃态 B、高彈态 C、粘流态 D、液态
4、PA極易吸濕，加工(gōng)前一(yī)定要進行幹燥，其含水量應控制在 C以下(xià)；
A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發生(shēng)以下(xià)哪些變化A、B、C、D；
A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分(fēn)子鏈斷裂
6、一(yī)般情況熔融塑料注射入模腔後發生(shēng)的物(wù)理變化有A、B、C、E；
A、絕熱膨脹 B、分(fēn)子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結晶化
7、設定注塑工(gōng)藝條件的依據是A、B、C、D；
A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術人員(yuán)的經驗
8、保壓壓力過大(dà)不會出現以下(xià)何種品質問題：D；
A、膠件粘模 B、膠件頂白(bái) C、飛邊（毛邊） D、重量變輕 E、内應力大(dà)
9、背壓的作用是：A、B、C；
A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺杆轉速
10、設定注射速度參數的依據是：A、B、C、D、E；
A、模具排氣效果 B、膠件的結構 C、模具溫度 D、膠件的外(wài)觀質量 E、流道粗細長短
11、增加注射速度可能會出現以下(xià)不良現象：A、B、C；
A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、内應力變小(xiǎo) E、充填困難
12、冷卻時間過短會出現以下(xià)不良現象：C、D、E；
A、産量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大(dà) D、膠件粘模 E、料頭易拉斷
13、設定注射壓力大(dà)小(xiǎo)的依據是：A、B、C、E；
A、澆口的數量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力
14、塑料幹燥不充分(fēn)會出現以下(xià)不良現象：A、B、C、D；
A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料） E、熔料粘度增加
15、分(fēn)流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中(zhōng) C 的效率最高；
A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面
16、在注塑中(zhōng)若模具排氣不好，可能會使塑料制品産生(shēng)以下(xià) A、D、E 等不良現象；
A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡
17、爲了防止碼模螺絲受力矩過大(dà)，需限制套筒長度： C 的鎖模螺絲，适宜用L=40～45CM
A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24
18、安裝吊環時，需用合适的吊環且牙紋旋進部分(fēn)深度需在 B 孔徑（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 A 較好；
A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm
20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有：A、B、C、D；
A、結晶度 B、熔融指數（FMI） C、收縮率 D、熱穩定性 E、塑料的密度
21、模具結構對注塑缺陷的影響因素主要有：A、C、D；
A、澆口位置 B、模具大(dà)小(xiǎo) C、排氣效果 D、冷卻系統 E、模具材料
22、注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有：A、B、C、D ；
A、鎖模力 B、塑化量 C、精确性 D、穩定性 E、頂出裝置
23、産生(shēng)收縮痕明顯的主要原因有：B、C、D；
A、塑料收縮率過小(xiǎo) B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小(xiǎo) E、幹燥不良
24、影響注塑件質量的因素有：A、B、C、D、E；
A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結構 D、注塑工(gōng)藝參數 E、車(chē)間環境
25、注塑件表面混色的原因有：C、E；
A、注塑壓力過大(dà) B、背壓過大(dà) C、料筒未清洗幹淨 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良
26、注塑件内氣泡産生(shēng)的原因有：A、B、C；
A、原料幹燥不好 B、背壓過小(xiǎo) C、料溫過高 D、注塑速度太慢(màn) E、保壓時間太長
27, 、噴嘴漏膠會發現下(xià)列注塑缺陷：A、B、C、D；
A、收縮痕（凹陷） B、注不滿（缺膠） C、浪費(fèi)原料 D、燒壞發熱圈 E、毛邊（溢料）
28、防止壓模的方法有：A、B、C、D；
A、模具加裝頂針闆複位裝置 B、設置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模
D、安裝模具保護裝置 E、壓模現象很難避免的，無法控制
29 、模具溫度過低會出現下(xià)列不良缺陷：A、B、E；
A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大(dà) D、混色 E、光澤不良
30、除塑料本身的收縮率不同以外(wài)，影響注塑件成型收縮率的因素還有： A、B、C、D 。
A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大(dà)小(xiǎo) D、背壓的大(dà)小(xiǎo) E、烘料時間長短
二、填空題： （每題1分(fēn)，共20分(fēn)）
1、修模停機時，需射出料筒内的 剩餘的 膠料，螺杆頭應停在料筒的 最前 端；
2、放(fàng)假時，停産後的模具要噴上防鏽油，關掉水閥後，合上模具，勿升高壓，并将射咀 退出（後移），讓其離(lí)開(kāi)模具；
3、塑料一(yī)般分(fēn)爲熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料又(yòu)分(fēn)爲結晶型塑料和 無定型（非結晶型）塑料；
4、塑料的三态爲： 玻璃态 、高彈态和粘流态；
5、開(kāi)機生(shēng)産時，塑化溫度要達到 粘流态溫度 以上，并需 慢(màn)速 啓動螺杆；
6、流長比爲熔料在模具内的流動長度與 壁厚 之比；
7、澆口的位置應開(kāi)設在塑件截面的壁厚最大(dà)處，在主流道和分(fēn)流道末端均需開(kāi)設 冷料井 ；
8、背壓具有改善熔料塑化質量的作用，一(yī)般不應超過15 kg/㎝2 ；
9、注塑機的規格表示法有注射量、合模力和注射量/合模力；
10、卧式注塑機的鎖模裝置主要有直壓式和肘節式兩種；
11、注塑機鎖模過程的控制一(yī)般爲：慢(màn)速、快速、慢(màn)速、低壓保護和升高壓等；
12、注塑工(gōng)藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、注射位置（或模具溫度）、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺杆轉速、熔料溫度、殘留量及倒索等；
13、注塑機的保養内容包括：機身、電氣系統、油壓系統、射膠系統和鎖模系統等；
14、注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和電氣保護裝置等；
15、鎖模力的設定值一(yī)般不應超過注塑機最大(dà)鎖模力的90% 。
16、“三分(fēn)工(gōng)藝，七分(fēn)模具 ”，在注塑生(shēng)産中(zhōng)，對注塑模具進行清潔、維護與保養工(gōng)作非常重要；
17、通常模具的澆注系統由主流道、分(fēn)流道 、澆口和 冷料井 構成；
18、澆口的位置應開(kāi)設在塑件截面 最大(dà) 的位置；
19、高速填充時模腔填充的快慢(màn)取決于 體(tǐ)積 ，低速填充時模腔填充的快慢(màn)取決于 壁厚 ；
20、 熱流道 模具是一(yī)類應用前景很廣的模具，其流道系統構成爲：熱噴嘴、熱分(fēn)流闆、溫控器。
三、判斷題：（每題0.5分(fēn)，共20分(fēn)）請在以下(xià)各題後面的括号中(zhōng)打上對“√”和錯“×”的符号：
1、産品表面出現縮水（收縮痕），調大(dà)保壓壓力和保壓時間就可改善； （×）
2、轉模開(kāi)始注塑時，背壓一(yī)般都不需要去(qù)調動其數值； （×）
3、模具溫度對注塑成型工(gōng)藝和産品質量沒有影響，隻與生(shēng)産效率有關； （×）
4、産品表面熔接線隻要提高模具溫度就會改善； （×）
5、轉模開(kāi)始調機時，一(yī)般不需要參考以前的“注塑工(gōng)藝參數”； （×）
6、産品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的； （×）
7、注塑工(gōng)藝參數是一(yī)個範圍值，生(shēng)産中(zhōng)可以随便改變它； （×）
8、注射速度與注射壓力一(yī)定成正比，需要同步調整； （×）
9、産品粘模隻要噴脫模劑就可解決； （×）
10、産品出現飛邊時，隻要減小(xiǎo)注射壓力就可改善； （×）
11、生(shēng)産中(zhōng)膠件的顔色發生(shēng)變化是因爲色粉變色造成的； （×）
12、膠件表面出現水波紋，是因爲注塑速度過快造成的； （×）
13、注塑技術人員(yuán)工(gōng)作年限越長，他的調機水平就越高； （×）
14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分(fēn)解溫度會導緻料筒中(zhōng)的熔料分(fēn)解； （√）
15、因爲ABS料的塑化溫度高，所以開(kāi)模後ABS料的産品比POM料産品燙； （×）
16、頂針或行位斷dangong後仍可以繼續注塑生(shēng)産，對模具沒有影響； （×）
17、同一(yī)規格的注塑機螺杆直徑越大(dà)，其射膠量和注射壓力就越大(dà)； （×）
18、注塑機螺杆的壓縮比、長徑比及有效長度越大(dà)，注塑機的塑化能力就越強； （√）
19、結晶型塑料注塑的制品，具有後收縮現象，一(yī)般需要在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其其尺寸； （√）
20、ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺杆轉速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性； （√）
21、在設定注塑工(gōng)藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關性能，才能科學地設定工(gōng)藝條件；（√）
22、一(yī)般情況需選擇射膠量爲注塑機最大(dà)射膠量30%～80%的注塑機爲宜； （√）
23、在保證膠件質量的前提下(xià)，注射速度越慢(màn)越好； （×）
24、在保證膠件注塑成型的情況下(xià)，鎖模力越大(dà)越好； （×）
25、注塑技術人員(yuán)經驗越多，設定的工(gōng)藝條件越科學； （×）
26、注射壓力的作用是克服熔料流動過程中(zhōng)的阻力； （√）
27、注射速度的作用是确保熔料能順利充填型腔，并調節熔料粘度的變化； （√）
28、保壓壓力越大(dà)，保壓時間越長，膠件的内應力也越大(dà)； （√）
29、注塑生(shēng)産過程中(zhōng)，注塑工(gōng)藝條件是可以随便更改的； （×）
30、鎖模力越大(dà)，注塑件的毛邊(溢料)就越小(xiǎo)； （×）
31、在熔料過程中(zhōng),螺杆轉速越快越好； （×）
32、背壓越大(dà)，螺杆後退的速度就越快； （×）
33、模具溫度隻有達到進入模腔内的熔料吸熱與放(fàng)熱平衡時才能穩定； （√）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料壓力，防止熔料流延； （√）
35、在設定注塑工(gōng)藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設定其它參數。 （×）
36、在上模時爲防止碼仔鎖不緊模具，可将套筒扛在肩上使勁向上托； （×）
37、通常澆口位置不能設置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位； （√）
38、蛇紋現象是由于模具澆口尺寸比較小(xiǎo)，并且正對着一(yī)個寬度和厚度大(dà)的型腔内噴射引緻的； （√）
39 、注塑機的螺杆一(yī)般爲A型、B型、C型三種，對同樣大(dà)小(xiǎo)的機台，A型螺杆，其注射壓力和射膠量最小(xiǎo) ； （×）
40、低壓保護的位置（大(dà)小(xiǎo)）是在膠件壁厚與型腔深度之間，壓力一(yī)般爲0~10 kg/cm2之間 （視鎖模阻力的大(dà)小(xiǎo)而定）； （√）

四、下(xià)圖爲一(yī)注塑件（工(gōng)業品）的示意圖，請計算其鎖模力的大(dà)小(xiǎo)是多少噸？ （6分(fēn)）

（水口流道可以不計算在内）

參考答案 1、投影面積：A=7×5=35 cm2 2、工(gōng)業品模腔平均壓力取：P=400 kg/cm2 左右，
鎖模力F=A×P=35×400=14000kg=14噸 （也有還乘一(yī)個系數，隻要公式對都能得4分(fēn)） 。

五、某一(yī)注塑件（中(zhōng)間有柱位的按鍵，一(yī)出32個膠件，如右圖所示），注塑時柱位表面有縮水，加大(dà)保壓壓力，延長保壓時間後，縮水不但沒有改善，産品周邊又(yòu)出現披峰（毛邊），在頂出時還有頂白(bái)現象，請分(fēn)析其産生(shēng)的原因，并提出改善措施。（12分(fēn)）
    參考答案：原因分(fēn)析——根據此産品的模具結構，5級分(fēn)流道，且又(yòu)細又(yòu)長，還是潛澆口，流道部分(fēn)若冷卻快及澆口冷凍封膠早，加大(dà)保壓壓力，延長保壓時間後是無法補進膠的，所以柱位表面的縮水是得不到改善的。當流道部分(fēn)冷卻快及澆口冷凍封膠早時，在保壓壓力和保壓時間的作用下(xià)，隻有壓力的傳遞，沒有熔料的補充，就會造成按鍵柱位表面的縮水不但沒有改善，反而造成産品周邊出現披峰（毛邊），按鍵在頂出時還有頂白(bái)現象的發生(shēng)，有時還會有粘模現象。
    改善措施——降低保壓壓力，縮短保壓時間，提高,, 流道, , 部分(fēn)（一(yī)段）的, 注射速度或提高流道部分(fēn)的模具溫度，讓流道部分(fēn)冷卻慢(màn)一(yī)些及澆口冷凍封膠遲一(yī)點，在流道部分(fēn)還沒有冷卻及澆口還沒有封膠補膠的時候補進足夠的熔膠，就不會出現縮水不但沒有改善，産品周邊又(yòu)出現披峰（毛邊），在頂出時還有頂白(bái)現象。
    從這個例子說明：我(wǒ)(wǒ)們注塑工(gōng)作者在處理問題和調機時不能僅僅憑經驗，要分(fēn)析模具的結構，多動腦子，還要有豐富的專業知(zhī)識。
六、模溫的作用是什麽？如何真正控制到模溫？ （10分(fēn)）
    參考答案：模溫的作用——控制進入模腔内熔料粘度的變化、結晶度大(dà)小(xiǎo)和澆口封膠時間的早晚，确保熔料能順利充填到模腔的每個角落。對提高熔料的流動性、膠件外(wài)觀質量和降低流動阻力、減小(xiǎo)注射壓力及内應力有很大(dà)的幫助！
有效控制模溫的方法：
1、防止水道生(shēng)鏽；
2、對冷卻水進行過濾；
3、控制油或水流量大(dà)小(xiǎo)/壓力；
4、經常對模具溫度進行檢測；
5、配備足夠的模溫機進行控制；
6、掌握正确控制模具溫度的方法。
七、爲什麽一(yī)些廠的注塑工(gōng)藝條件重複性不好？怎樣控制注塑工(gōng)藝條件和品質的穩定性（10分(fēn)）
參考答案：一(yī)些廠的注塑工(gōng)藝條件重複性不好的原因有：
1、環境溫度的變化引起料溫、模溫的不穩定；
2、作業員(yuán)開(kāi)機過程中(zhōng)打開(kāi)安全門/關安全門的時間不一(yī)緻；
3、原料幹燥效果（烘料時間不一(yī)緻）的不同；
4、回料添加比例的不一(yī)緻；
5、注塑模具質量及模具的清潔、維護、保養狀态差；
6、注塑機的清潔、維護、保養狀态差；
7、注塑機性能的穩定性、可靠性差（如：熔料溫度波動大(dà)、射膠終點變化大(dà)等）；
8、注塑工(gōng)藝條件設定不合理或不同的注塑機使用同一(yī)個注塑工(gōng)藝參數；
9、鎖模力及模具溫度沒有嚴格控制；
10、注塑工(gōng)藝條件參數記錄不完善（如：鎖模力、背壓、殘留量大(dà)小(xiǎo)、螺杆轉速等）；
11、漏膠、堵嘴、不下(xià)料、水道生(shēng)鏽、油溫、電壓、水溫/水壓/水流量的變化等。
控制注塑工(gōng)藝條件和品質的穩定性的方法：
1、設法穩定環境溫度；
2、實行自動化、無人化作業；
3、确保原料幹燥效果一(yī)緻（烘料時間要相同）；
4、穩定回料的添加比例；
5、加強對注塑模具的清潔、維護、保養工(gōng)作；
6、加強對注塑機的清潔、維護、保養工(gōng)作；
7、檢查注塑機性能的穩定性、可靠性差（如：檢查熔料溫度波動性、射膠終點變化量等）；
8、合理設定并穩定注塑工(gōng)藝條件，禁止生(shēng)産過程中(zhōng)随意調機；
9、鎖模力及模具溫度進行有效控制；
10、控制漏膠、堵嘴、不下(xià)料、水道生(shēng)鏽及油溫、電壓、水溫/水壓/水流量的變化。
八、一(yī)位合格的注塑工(gōng)作者應具備哪些專業知(zhī)識？ （7分(fēn)）
參考答案：一(yī)名合格的注塑工(gōng)作者應具備以下(xià)專業知(zhī)識：
1、掌握所用塑料的物(wù)理性能及加工(gōng)性能知(zhī)識；
2、了解産品的結構與注塑品質之間的關系；
3、充分(fēn)掌握模具結構和模具使用保養知(zhī)識（掌握模具結構與工(gōng)藝、品質及缺陷的關系）；
4、了解注塑機及周邊設備的功能和使用保養知(zhī)識；
5、掌握各個注塑工(gōng)藝參數的作用和設定依據；
6、了解每個注塑工(gōng)藝參數之間的關系；
7、了解注塑工(gōng)藝條件與注塑件品質之間的關系；
8、了解注塑件品質過程控制的方法與要求；
9、掌握注塑件質量标準和檢測方法；
10、了解注塑件質量與塑料性能、産品結構、模具結構、工(gōng)藝條件及注塑機之間的關系。