熔接痕
    熔接縫熔融塑料在型腔中(zhōng)由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中(zhōng)斷的區域而以多股形式彙合，這種低溫熔料相彙合因不能完全熔合而産生(shēng)線性的熔接縫，此外(wài)在發生(shēng)澆口噴射充模也會生(shēng)成熔接縫。這種熔接痕隻發生(shēng)在熔料彙合部位（使用一(yī)個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一(yī)般沒有熔結痕），就是說，隻發生(shēng)在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分(fēn)。栅格等制件的熔接痕出現在中(zhōng)心，對強度和外(wài)觀有影響。    
    熔結痕同裂紋的區分(fēn)隻要在制品上塗上墨水就能區分(fēn)開(kāi)來；有這個現象，在熔結痕的的地方也容易産生(shēng)飛邊。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因爲如此在熔結痕的地方很少會發生(shēng)凹痕。
    如果想避免熔接痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生(shēng)在不顯眼或看起來順眼的位置。模具上的銷（在制品上的孔）一(yī)般都會發生(shēng)熔結痕。
    也有用這種方法的：使産生(shēng)熔結痕的地方發生(shēng)在制品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷
    熔接痕的詳細情況叙述如下(xià)： 
    1、模具方面：熔接痕産生(shēng)的部位與澆口，制件形狀有關，當不能消除時應把它移到不影響外(wài)觀質量的位置。爲此，同一(yī)型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置；熔接縫處排氣不良，應開(kāi)設排氣系統；澆道過大(dà)、澆注系統尺寸不當，澆口開(kāi)設盡量避免熔體(tǐ)在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件；壁厚變化過大(dà)，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻；必要時應在熔接縫處開(kāi)設溢料槽，成型後予以切斷去(qù)除或設計成自動脫離(lí)的潛式。
    2、工(gōng)藝方面：注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫；注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫；應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下(xià)降，密度增加；塑料要幹燥好，再生(shēng)料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫；降低鎖模力，方便排氣。
    3、塑料方面： 熔料流動性不足 如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度将更低，并且壓力損失也大(dà)，勢必使熔接痕明顯、強度下(xià)降；措施是升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到彙合處，升高模具溫度減少熔料降溫；擴大(dà)澆口或加厚到達彙合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個澆口成型時肯定會産生(shēng)熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不産生(shēng)熔接痕。對流動性差或熱敏性的塑料應适當添加潤滑劑及穩定劑；塑料含的雜(zá)質多，必要時要換質量好的塑料。
    4、存在空氣或揮發成分(fēn) 熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分(fēn)排除掉。如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反，有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。
    5、脫模劑造成 當模腔表面塗有脫模劑時，一(yī)旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而産生(shēng)熔接痕。當使用含矽脫模劑時，這種現象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開(kāi)裂(參照脆弱)。
    6、着色劑造成 如果加入鋁箔或微粒狀着色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地随着色劑的性質變化。消除這種熔接痕是困難的(參照顔色不勻)。