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| 造成注塑制品飛邊的原因分(fēn)析
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| 飛邊又(yòu)稱溢邊、披鋒、毛刺等，大(dà)多發生(shēng)在模具的分(fēn)合位置上，如動模和靜模的分(fēn)型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處，飛邊在很大(dà)程度上是由于模具或機台鎖模力失效造成。具體(tǐ)可能有以下(xià)幾個方面的原因造成： 1．機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或回流而造成鎖模力下(xià)降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。 2．（1）模具型腔分(fēn)布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響制件完整性前提下(xià)流道應盡量安置在質量對稱中(zhōng)心。 （2）模具中(zhōng)活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。 （3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分(fēn)型面脹開(kāi)而出現飛邊，應開(kāi)設良好的排氣系統，或在分(fēn)型面上挖排氣溝。 3．塑料的流動性過大(dà)，或加太多的潤滑劑，應适當降低壓力、速度、溫度等，減小(xiǎo)潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。 4．加工(gōng)、調整方面： （1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分(fēn)段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。 （2）調節時，鎖模機鉸未伸直，或開(kāi)、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。 （3）調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大(dà)。 5.飛邊和制件不滿反複出現的原因： （1）塑料原料粒度大(dà)小(xiǎo)懸殊不均時會使加料份量不定。 （2）螺杆的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大(dà)，使熔料可能在螺杆處經與料筒内之間滑行及回流造成飛邊或不滿。 （3）入流口的冷卻系統失效，令進料的調。 （4）料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小(xiǎo)會使射料時多時少而出現飛邊或制件不滿。 |
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