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| ABS塑料的加工(gōng)工(gōng)藝流程
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| ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體(tǐ)共聚而成。由于三種單體(tǐ)的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大(dà)至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。 ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中(zhōng)注射壓力的影響稍大(dà)，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體(tǐ)粘度，提高充模性能。 1、塑料的處理 ABS的吸水率大(dà)約爲0.2%-0.8%，對于一(yī)般級别的ABS，加工(gōng)前用烘箱以80-85℃烘2-4小(xiǎo)時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小(xiǎo)時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度适當調高至100℃，具體(tǐ)烘幹時間可用對空擠出來确定。再生(shēng)料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生(shēng)料。 2、注塑機選用 可選用華美達的标準注塑機（螺杆長徑比20：1，壓縮比大(dà)于2，注射壓力大(dà)于1500bar）。如果采用色母粒或制品外(wài)觀要求料高，可選用小(xiǎo)一(yī)級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來确定，具體(tǐ)需根據塑料等級和制品要求而定。 3、模具及澆口設計 模具溫度可設爲60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一(yī)樣，澆口長度要小(xiǎo)于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔膠溫度 可用對空注射法準确判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下(xià)： 抗沖級：220℃-260℃，以250℃爲佳 電鍍級：250℃-275℃，以270℃爲佳 耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃爲佳 阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃爲佳 透明級：230℃-260℃，以245℃爲佳 玻纖增強級：230℃-270℃ 對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。 5、注射速度 防火(huǒ)級要用慢(màn)速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。 6、背壓 一(yī)般情況下(xià)背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。 7、滞留時間 在265℃的溫度下(xià)，ABS在熔膠筒内滞留時間最多不能超過5-6分(fēn)鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放(fàng)入冷水中(zhōng)以防止進一(yī)步分(fēn)解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一(yī)段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。 8、制品的後處理 一(yī)般ABS制品不需後處理，隻有電鍍級制品需經烘烤（70-80℃，2-4小(xiǎo)時）以鈍化表面痕迹，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出後要立即包裝。 9、成型時要特别注意的事項 有幾種等級的ABS（特别是阻燃級），在塑化後其熔體(tǐ)對螺杆表面的附着力很大(dà)，時間長後會分(fēn)解。當出現上述情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺杆。 |
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