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| 注射模塑缺點和反常現象
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：1579 |
| 注射模塑缺點和反常現象最終集中(zhōng)在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分(fēn)成下(xià)列幾點： （1）産品注射不足； （2）産品溢邊； （3）産品凹痕和氣泡； （4）産品有接痕； （5）産品發脆； （6）塑料變色； （7）産品有銀絲、斑紋和流痕； （8）産品澆口處混濁； （9）産品翹曲和收縮； （10）産品尺寸不準； （11）産品粘貼模内； （12）物(wù)料粘貼流道； （13）噴嘴流涎。 下(xià)面一(yī)一(yī)叙述其産生(shēng)的原因及克服的辦法。 ⒈怎樣克服産品注射不足 産品注料不足往往由于物(wù)料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其它多種的原因。 ⑴設備原因： ① 料鬥中(zhōng)斷料； ② 料鬥縮頸部分(fēn)或全部堵塞； ③ 加料量不夠； ④ 加料控制系統操作不正常； ⑤ 注壓機塑化容量太小(xiǎo)； ⑥ 設備造成的注射周期反常 。 ⑵注塑條件原因： ① 注射壓力太低； ② 在注射周期中(zhōng)注射壓力損失太大(dà)； ③ 注射時間太短； ④ 注射全壓時間太短； ⑤ 注射速率太慢(màn)； ⑥ 模腔内料流中(zhōng)斷； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作條件造成的注射周期反常。 ⑶溫度原因： ① 提高料筒溫度； ② 提高噴嘴溫度； ③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外(wài)加熱裝置）和加熱系統； ④ 提高模溫； ⑤ 檢查模溫控制裝置。 ⑷模具原因 ① 流道太小(xiǎo)； ② 澆口太小(xiǎo)； ③ 噴嘴孔太小(xiǎo)； ④ 澆口位置不合理； ⑤ 澆口數不足； ⑥ 冷料穴太小(xiǎo)； ⑦ 排氣不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物(wù)料原因：物(wù)料流動性太差。 ⒉怎樣克服産品飛邊溢料： 産品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大(dà)于鎖模力、物(wù)料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物(wù)等。 ⑴模具問題： ① 型腔和型芯未閉緊； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模闆不平行； ④ 模闆變形； ⑤ 模子平面落入異物(wù)； ⑥ 排氣不足； ⑦ 排氣孔太大(dà)； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵設備問題： ① 制品的投影面積超過了注壓機的最大(dà)注射面積； ② 注壓機模闆安裝調節不正确； ③ 模具安裝不正确； ④ 鎖模力不能保持恒定； ⑤ 注壓機模闆不平行； ⑥ 拉杆變形不均； ⑦設備造成的注射周期反常 ⑶注塑條件問題： ① 鎖模力太低 ② 注射壓力太大(dà)； ③ 注射時間太長； ④ 注射全壓力時間太長； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中(zhōng)斷； ⑧ 加料量控制太大(dà)； ⑨ 操作條件造成的 注射周期反常。 ⑷溫度問題： ① 料筒溫度太高； ② 噴嘴溫度太高； ③ 模溫太高。 ⑸設備問題： ①增大(dà)注壓機的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷卻條件問題： ①部件在模内冷卻過長，避免由外(wài)往裏收縮，縮短模子冷卻時間； ②将制件在熱水中(zhōng)冷卻。 3、怎樣避免産品凹痕和氣孔 産品凹痕通常由于制品上受力不足、物(wù)料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分(fēn)。氣孔的造成是由于模腔内塑料不足，外(wài)圈塑料冷卻固化，内部塑料産生(shēng)收縮形成真空。多半由于吸濕性物(wù)料未幹燥好，以及物(wù)料中(zhōng)殘留單體(tǐ)及其它化合物(wù)而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開(kāi)模時瞬時出現，多半是物(wù)料問題，如果是冷卻後出現的則屬于模子或注塑條件問題。 （1）物(wù)料問題： ①幹燥物(wù)料 ②加潤滑劑 ③ 降低物(wù)料中(zhōng)揮發物(wù) （2）注塑條件問題 ①注射量不足； ②提高注射壓力； ③增加注射時間； ④增加全壓時間； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）溫度問題 ①物(wù)料太熱造成過量收縮； ②物(wù)料太冷造成充料壓實不足； ③模溫太高造成模壁處物(wù)料不能很快固化； ④模溫太低造成充模不足； ⑤模子有局部過熱點； ⑥改變冷卻方案。 （4）模具問題； ①增大(dà)澆口； ②增大(dà)分(fēn)流道； ③增大(dà)主流道； ④增大(dà)噴嘴孔； ⑤改進模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中(zhōng)斷； ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異； ⑩模子造成的注射周期反常。 （5）設備問題： ①增大(dà)注壓機的塑化容量； ②使注射周期正常； （6）冷卻條件問題： ①部件在模内冷卻過長，避免由外(wài)往裏收縮，縮短模子冷卻時間； ②将制件在熱水中(zhōng)冷卻。 ⒋怎樣防止産品接痕（拼縫線） 産品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小(xiǎo)造成。 ⑴溫度問題： ①料筒溫度太低； ②噴嘴溫度太低； ③模溫太低； ④拼縫處模溫太低； ⑤塑料熔體(tǐ)溫度不均。 ⑵注塑問題： ①注射壓力太低： ②注射速度太慢(màn)。 (3)模具問題： 拼縫處排氣不良； 部件排氣不良； 分(fēn)流道太小(xiǎo)； 澆口太小(xiǎo)； 三流道進口直徑太小(xiǎo)； 噴嘴孔太小(xiǎo)； |
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