A.雙色模具：兩種塑膠材料在同一(yī)台注塑機上注塑，分(fēn)兩次成型，但是産品隻出模一(yī)次的模具。一(yī)般這種模塑工(gōng)藝也叫雙料注塑，通常由一(yī)套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
      包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一(yī)定在同一(yī)台注塑機上注塑，分(fēn)兩次成型；産品從一(yī)套模具中(zhōng)出模取出後，再放(fàng)入另外(wài)一(yī)套模具中(zhōng)進行第二次注塑成型。所以，一(yī)般這種模塑工(gōng)藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
      雙色模具與包膠模具概述:
     包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可*的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形.
     雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工(gōng)藝可以使産品的外(wài)觀更加漂亮，易于換顔色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高.
     1.Cavity的兩個形狀是不同的，分(fēn)别成型1種産品。
     而Core的兩個形狀完全一(yī)樣。
     2.模具的前、後模以中(zhōng)心旋轉180o後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
     3.注意頂針孔的位置，最小(xiǎo)距離(lí)210mm。大(dà)的模具須适當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我(wǒ)(wǒ)們的模具中(zhōng)必須設計加長頂針，頂針長出模胚底闆150mm左右。後模底闆上必須設計2個定位圈。
     4.前模面闆加A闆的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型号的注塑機的其它參考數據，比如，最大(dà)容模厚度、最小(xiǎo)容模厚度、頂棍孔距離(lí)等。
     5.三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
     6.前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大(dà)水口）SPRUE的頂部到模胚中(zhōng)心的距離(lí)不小(xiǎo)于150mm。
     7.在設計第二次注塑的CAVITY時，爲了避免CAVITY插（或擦）傷第一(yī)次已經成型好的産品膠位，可以設計一(yī)部分(fēn)避空。但是必須慎重考慮每一(yī)處封膠位的強度，即：在注塑中(zhōng)，是否會有在大(dà)的注塑壓力下(xià)，塑膠發生(shēng)變形，導緻第二次注塑可能會有批鋒産生(shēng)的可能？
     8.注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。
     9.注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一(yī)次已經成型好的産品，使其膠位變形？如果有這個可能，一(yī)定要想辦法改善。
     10.在A、B闆合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先複位而壓壞産品？如此，必須想辦法使在A、B闆先合模，之後前模的SLIDER或LIFET才能複位。
     11.兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分(fēn)，并且均衡、一(yī)樣。
     12.99%的情況是先注塑産品的硬膠部分(fēn)，再注塑産品的軟膠部分(fēn)。因爲軟膠易變形。