1、利用注塑工(gōng)藝生(shēng)産産品時，由于塑料在模腔中(zhōng)的不均勻冷卻和不均勻收縮以及産品結構設計的不合理，容易引起産品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    2、爲得到高質量的注塑産品，我(wǒ)(wǒ)們必須在設計産品時充分(fēn)考慮其結構工(gōng)藝性，下(xià)面結合注塑産品的主要結構特點分(fēn)析避免注塑缺陷的方法。
2.1開(kāi)模方向和分(fēn)型線
    每個注塑産品在開(kāi)始設計時首先要确定其開(kāi)模方向和分(fēn)型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分(fēn)型線對外(wài)觀的影響。
2.1.1開(kāi)模方向确定後，産品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一(yī)
緻，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2.1.2例如：保險杠的開(kāi)模方向一(yī)般爲車(chē)身坐标χ方向，如果開(kāi)模方向設計成與χ軸不一(yī)緻，則必須在産品圖中(zhōng)注明其夾角。
2.1.3開(kāi)模方向确定後，可選擇适當的分(fēn)型線，以改善外(wài)觀及性能。
2．2脫模斜度
2.2.1适當的脫模斜度可避免産品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大(dà)于0.5度，細皮紋表面大(dà)于1度，粗皮紋表面大(dà)于1.5度。
2.2.2适當的脫模斜度可避免産品頂傷。
2.2.3深腔結構産品設計時外(wài)表面斜度要求小(xiǎo)于内表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的産品壁厚，并保證産品開(kāi)口部位的材料密度強度。
2.3産品壁厚
2.3.1各種塑料均有一(yī)定的壁厚範圍，一(yī)般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，将引起冷卻時間過長，産生(shēng)縮印等問題，應考慮改變産品結構。
2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。
2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
2.4加強筋
2.4.1加強筋的合理應用，可增加産品剛性，減少變形。
2.4.2加強筋的厚度必須小(xiǎo)于産品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
2.4.3加強筋的單面斜度應大(dà)于1.5°，以避免頂傷。
2.5圓角
2.5.1圓角太小(xiǎo)可能引起産品應力集中(zhōng)，導緻産品開(kāi)裂。
2.5.2圓角太小(xiǎo)可能引起模具型腔應力集中(zhōng)，導緻型腔開(kāi)裂。
2.5.3設置合理的圓角，還可以改善模具的加工(gōng)工(gōng)藝，如型腔可直接用R刀銑加工(gōng)，而避免低效率的電加工(gōng)。
2.5.4不同的圓角可能會引起分(fēn)型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
2.6孔
2.6.1孔的形狀應盡量簡單，一(yī)般取圓形。
2.6.2孔的軸向和開(kāi)模方向一(yī)緻，可以避免抽芯。
2.6.3當孔的長徑比大(dà)于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小(xiǎo)徑尺寸（最大(dà)實體(tǐ)尺寸）計算。
2.6.4盲孔的長徑比一(yī)般不超過4。
2.6.5孔與産品邊緣的距離(lí)一(yī)般大(dà)于孔徑尺寸。
2.7注塑模的抽芯機構及避免
2.7.1當塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型複雜(zá)産品結構，但易引起産品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.7.2.設計注塑産品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改爲開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。