1. 關模壓:原則上應大(dà)于塑膠射入模内的總壓,以不出毛邊爲基準。
2. 壓力和速度有部分(fēn)相同的關系作用于模内。目的使原料進入模内能均勻,徹底,适量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及内應力高等不良現象。
3. 速度:速度的快慢(màn)決定原料在模具澆道内及成品中(zhōng)之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢(màn)了出現短射,縮水,結合不良易斷等。 
4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顔色不均,成品内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,産品有毛邊,又(yòu)因冷卻産生(shēng)溫差,引起收縮.原料會分(fēn)解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
5. 背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱爲背壓.其作用使原料在輸送壓縮中(zhōng)更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中(zhōng)不含影響成品表面的氣體(tǐ)成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離(lí)要不介入空氣及不溢膠爲準則。 
6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而适時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會産生(shēng)氣泡及應力。