在陽光照射下(xià)，制品中(zhōng)有條紋狀的顔料顔料帶，這個問題需從塑料物(wù)理機械性能和塑料成型工(gōng)藝兩個方面考慮： 
      1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔後不能與樹(shù)脂充分(fēn)混合。 
      2.注塑機沒有加一(yī)定的背壓，螺杆的混煉效果不好。 
      3.色母的分(fēn)散性不好或樹(shù)脂塑化不好。
      工(gōng)藝方面可作如下(xià)調試： 
      1.将混煉腔靠落料口部分(fēn)的溫度稍加提高　　   
      2.給注塑機施加一(yī)定背壓。 
      如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹(shù)脂的分(fēn)散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商(shāng)聯系解決。 
      使用某種色母後，制品顯得較易破裂  
      這可能是由于生(shēng)産廠家所選用的分(fēn)散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物(wù)理機械性能。  
      按色母說明書(shū)上的比例使用後，顔色過深（過淺） 
      這個問題雖然簡單，卻存在着很多可能性，具體(tǐ)爲： 
      1.色母未經認真試色，顔料" target="_blank">顔料過少或過多 
      2.使用時計量不準确，國内企業尤其是中(zhōng)小(xiǎo)企業随意計量的現象大(dà)量存在 
      3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體(tǐ)選擇不當，也可能是廠家随意改變樹(shù)脂品種 
      4.機器溫度不當，色母在機器中(zhōng)停留時間過長。 
      處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準确，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生(shēng)産廠家聯系。  同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機注出的産品爲何顔色有深淺？ 
      這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀态的差别，特别是加熱原件與料筒的緊貼程度的差别，使色母在料筒裏的分(fēn)散狀态也不一(yī)樣,上述現象就會出現。換另一(yī)種牌子的樹(shù)脂後，同樣的色母和配方，顔色卻發生(shēng)了變化，這是爲什麽？ 不同牌号的樹(shù)脂其密度和熔融指數會有差别，因此樹(shù)脂的性能會有差别，與色母的相容性也會有差别，從而發生(shēng)顔色變化，一(yī)般說來，隻要其密度和熔融指數相差不大(dà)，那麽顔色的差别也不會太大(dà)，可以通過調整色母的用量來較正顔色。色母在儲存過程中(zhōng)發生(shēng)顔料顔料遷移現象是否會影響制品的質量？  有些色母的顔料含量（或染料）很高，在這種情況下(xià)，發生(shēng)遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生(shēng)嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因爲色母注射成制品後，顔料在制品中(zhōng)處于正常的顯色濃度。 
      有的注射制品光澤不好
      有以下(xià)多種可能: 
      1.注塑機的噴嘴溫度過低 
      2.注塑機的模具光潔度不好 
      3.制品成型周期過長 
      4.色母中(zhōng)所含钛白(bái)粉過多 
      5.色母的分(fēn)散不好 
      一(yī)段時間後，有的塑料制品的會發生(shēng)褪色現象 
      生(shēng)産廠家所采用基本顔料質量不好，發生(shēng)漂移現象。 
      ABS色母特别容易出現色差異
      各國生(shēng)産的不同牌号ABS色差較大(dà)，即使同一(yī)牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色後當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一(yī)般是不嚴重的。