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| 注塑過程中(zhōng)各種缺陷的解決辦法彙總
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| 注塑制品加工(gōng)中(zhōng)産品顔色不均的原因分(fēn)析與解決 造成注塑制品顔色不均的主要原因及解決方法如下(xià)： （1）着色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或着色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一(yī)定要嚴格固定生(shēng)産條件，特别是料溫、料量和生(shēng)産周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使制件各部分(fēn)的冷卻速度一(yī)緻，對于壁厚差異大(dà)的制件，可用着色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。 （4）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部産生(shēng)色差，必要時要進行修改。 -------------------------------------------------------------------------------- 注塑制品加工(gōng)中(zhōng)産品白(bái)霜的原因分(fēn)析與解決 有些聚苯乙烯類制件，在脫模時，會在靠近分(fēn)型面的局部表面發現附着一(yī)層薄薄的白(bái)霜樣物(wù)質，大(dà)多經抛光後能除去(qù)。這些白(bái)霜樣物(wù)質同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中(zhōng)的易揮發物(wù)或可溶性低分(fēn)子量的添加劑受熱後形成氣态，從塑料熔體(tǐ)釋出，進入型腔後被擠迫到靠近有排氣作用的分(fēn)型面附近，沉澱或結晶出來。 這些白(bái)霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下(xià)一(yī)個脫模制件，次數多了還将影響模面的光潔度。不溶性填料和着色劑大(dà)多與白(bái)霜的出現無關。 白(bái)霜的解決方法：加強原料的幹燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生(shēng)料的摻加比例等，在出現白(bái)霜時，特别要注意經常清潔模面。 -------------------------------------------------------------------------------- 注塑制品加工(gōng)中(zhōng)産品顔色不均的原因分(fēn)析與解決 造成注塑制品顔色不均的主要原因及解決方法如下(xià)： （1）着色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或着色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一(yī)定要嚴格固定生(shēng)産條件，特别是料溫、料量和生(shēng)産周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使制件各部分(fēn)的冷卻速度一(yī)緻，對于壁厚差異大(dà)的制件，可用着色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。 （4）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部産生(shēng)色差，必要時要進行修改。 -------------------------------------------------------------------------------- 塑料制品加工(gōng)中(zhōng)産品出現熔接痕的原因分(fēn)析與解決 熔接痕 熔融塑料在型腔中(zhōng)由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中(zhōng)斷的區域而以多股形式彙合時以及發生(shēng)澆口噴射充模時，因不能完全融合而産生(shēng)線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大(dà)地削弱了制品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 一(yī) 設備方面：塑化不良，熔體(tǐ)溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大(dà)的機器。 二 模具方面 （1）模具溫度過低，應适當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。 （2）流道細小(xiǎo)、過狹或過淺，冷料井小(xiǎo)。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。 （3）擴大(dà)或縮小(xiǎo)澆口截面，改變澆口位置。澆口開(kāi)設要盡量避免熔體(tǐ)在嵌件、孔洞的周圍流動。發生(shēng)噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。 （4）排氣不良或沒有排氣孔。應開(kāi)設、擴張或疏通排氣通道，其中(zhōng)包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 三 工(gōng)藝方面 （1）提高注射壓力，延長注射時間。 （2）調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達彙合處，低速可讓型腔内的空氣有時間排出。 （3）調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小(xiǎo)，流态通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣态物(wù)質的分(fēn)解。 （4）脫模劑應盡量少用，特别是含矽脫模劑，否則會使料流不能融合。 （5）降低合模力，以利排氣。 （6）提高螺杆轉速，使塑料黏度下(xià)降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。 四 原料方面 （1）原料應幹燥并盡量減少配方中(zhōng)的液體(tǐ)添加劑。 （2）對流動性差或熱敏性高的塑料适當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。 五 制品設計方面 （1）壁厚小(xiǎo)，應加厚制件以免過早固化。 （2）嵌件位置不當，應以調整。 -------------------------------------------------------------------------------- 塑料加工(gōng)中(zhōng)制品分(fēn)層剝離(lí)的原因與解決 一(yī) 工(gōng)藝方面： （1）機筒、噴嘴溫度低。（2）背壓低。 （3）對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分(fēn)層剝離(lí)。 二 原料方面： （1）原料污染或混入異物(wù)。（2）不同塑料混雜(zá)。 有些塑料制品在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特别厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在内壓力的作用下(xià)釋放(fàng)氣體(tǐ)膨脹造成。解決措施： （1）降低模溫，延長開(kāi)模時間。（4）改善制品壁面太厚或厚薄變化大(dà)的狀況。 （2）降低料的幹燥溫度及加工(gōng)溫度；降低充模速率；減少成型周期；減少流動阻力。（3）提高保壓壓力和時間。 |
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