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| 澆口位置（入水口）的選擇技巧介紹
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：2297 |
| 澆口對制件的影響及位置的選擇 一(yī)、澆口位置的要求： 1.外(wài)觀要求 (澆口痕迹, 熔接線) 2.産品功能要求 3.模具加工(gōng)要求 4.産品的翹曲變形 5.澆口容不容易去(qù)除 二、對生(shēng)産和功能的影響： 1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及産品填不填的滿 流長縮短可降低射出壓力及鎖模力 2.澆口位置會影響保壓壓力 保壓壓力大(dà)小(xiǎo) 保壓壓力是否平衡 将澆口遠離(lí)産品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力 澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生(shēng)不要将澆口放(fàng)在産品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft） 三、選擇澆口位置的技巧 1.将澆口放(fàng)置于産品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免将澆口放(fàng)在厚度突然變化處，以避免遲滞現象或是短射的發生(shēng)。 2.可能的話(huà)，從産品中(zhōng)央進澆 ，将澆口放(fàng)置于産品中(zhōng)央可提供等長的流長，流長的大(dà)小(xiǎo)會影響所需的射出壓力，中(zhōng)央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體(tǐ)積收縮。 3 澆口(Gate) 澆口是一(yī)條橫切面面積細小(xiǎo)的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小(xiǎo),目的是要獲得 以下(xià)效果: 1.模穴注不久, 澆口即冷結. 2.除水口簡易. 3.除水口完畢,僅留下(xià)少許痕迹 4.使多個模穴的填料較易控制. 5.減少填料過多現象. 1.3.1 設計澆口的方法并無硬性規定,大(dà)都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 1. 澆口的橫切面面積愈大(dà)愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中(zhōng)央,而它的橫切面 應盡可能成圓形.不過, 澆口的開(kāi)關通常是由模件的開(kāi)關來決定的. 1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下(xià)列因素可決定澆口最佳尺寸: 1.膠料流動特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的膠料量 4.熔解溫度 5.工(gōng)模溫度 1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下(xià)列原則 : 1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均. 2.注入工(gōng)模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一(yī)而穩定的流動前線. 3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況. 4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作. 5. 澆口的位置應與各方面配合。 1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統,可采用下(xià)述澆口平衡法.以達到劃一(yī)注模的目标.這種方法适用于有大(dà)量模穴的工(gōng)模。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一(yī)種情況下(xià),即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大(dà)小(xiǎo), 就要先将其中(zhōng)一(yī)個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體(tǐ)積相較的比率,并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注後, 便可完成澆口的平衡操作。 1.2.3 澆口 1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時隻是在此凝固的塑料層流過.又(yòu)由于塑料是低傳熱物(wù)質.固态的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下(xià),澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達緻此效果,因澆口不能設置于流道的中(zhōng)間位置. 1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大(dà)水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩闆的工(gōng)模.大(dà)水口通常是一(yī) 出一(yī)隻，但在三闆模或熱流道工(gōng)模的設計上,可以一(yī)啤多隻。 缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外(wài)觀.而水口印大(dà)小(xiǎo)在于 唧咀的細直徑孔 (ii)唧咀的脫模角 (iii)唧咀的長度 因此大(dà)水口印可以減細,隻要将上述唧咀的呎寸改小(xiǎo).但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關系，脫模角不能少過3度.所以隻有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可. 澆口選擇 澆口是流道和型腔的連接部分(fēn)，也是注塑模進料系統的最後部分(fēn)，其基本作用爲： 1、使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。 2、型腔充滿後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工(gōng)藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小(xiǎo),長度要短,因爲隻有這樣才能滿足增大(dà)流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分(fēn)離(lí)以及澆口殘痕最小(xiǎo)等要求. 澆口設計要點可歸納如下(xià): 1.澆口開(kāi)設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全; 2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失; 3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中(zhōng)的空氣; 4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會産生(shēng)漩流,在塑件上留下(xià)旋形的痕迹,特别是窄的澆口更容易出現這種缺陷; 5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上産生(shēng)拼縫線,特别實在圓環或是圓筒形的塑件中(zhōng),應在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井; 6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離(lí)成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形; 7.大(dà)型或扁平塑件成形時,爲防止翹曲、變形、缺料可采用複式澆口； 8.澆口應盡量開(kāi)設在不影響塑件外(wài)觀的位置，如邊緣底部； 9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能； 10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充 澆口的設計 澆口亦稱進料口,是連接分(fēn)流道與型腔的熔體(tǐ)的通道.澆口的設計與位置的選擇恰當與否,直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型. 澆口可分(fēn)爲限制性澆口和非限制性澆口兩大(dà)類.限制性澆口是整個澆注系統中(zhōng)截面尺寸最小(xiǎo)的部位,通過截面尺寸的突然變化使分(fēn)流道送來的塑料熔體(tǐ)産生(shēng)突變的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成爲理想的流動狀态,從而迅速均均衡的充滿型腔.對于多型腔模具,調節澆口的尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的,提高塑件質量. 另外(wài)限制性澆口還起着較早固化防止型腔中(zhōng)的熔體(tǐ)倒流的作用.非限制性澆口是整個澆注系統中(zhōng)截面尺寸最大(dà)的部位,它主要是對中(zhōng)大(dà)型筒類,殼類塑件型腔起引料和進料後的施壓作用. 按澆口的結構形式和特點,常用的澆口可分(fēn)爲以下(xià)幾種形式. (1)直接澆口 既是主流道澆口,屬于非限制性澆口. 塑料熔體(tǐ)由主流道的大(dà)端直接進入型腔,因兒具有流動阻力小(xiǎo),流動流程短及補給時間長等特點.但是也有一(yī)定的缺點如進料處有較大(dà)的殘餘應力而導緻塑件翹曲變形,由于澆口較大(dà)驅除澆口痕迹較困難,而且痕迹較大(dà),影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大(dà),中(zhōng)型長流程深型腔筒型或翹型塑件,尤其适合與如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另外(wài),這種形式的澆口隻适合于單型腔模具. 在設計澆口時,爲了減小(xiǎo)與塑件接觸處的澆口面積,防止該處産生(shēng)縮口,變形等缺陷,一(yī)方面應盡量選用較小(xiǎo)錐度的主流道錐角a(a=2"4度),另一(yī)方面盡量減小(xiǎo)定模闆和定模座的厚度. 這樣的澆口有良好的熔體(tǐ)流動狀态,塑料熔體(tǐ)從型腔底面中(zhōng)心部位流向分(fēn)型面,有利于排氣;這樣的 形式使塑件和澆注系統在分(fēn)型面上的投影面積最小(xiǎo),模具結構緊湊,注射機受力均勻. (2) 中(zhōng)心澆口 當筒類或殼類塑件的底部中(zhōng)心或接近于中(zhōng)心部位有通孔時,内澆口就開(kāi)設在該澆口處,同時中(zhōng)心設置分(fēn)流錐,這種類型的澆口.實際上這是直接澆口的一(yī)種特殊形式,具有直接澆口的一(yī)系列優點,而克服了直接澆口易産生(shēng)縮孔,變形等缺陷.中(zhōng)心澆口其實也是端面進料的環行澆口(下(xià)面介紹),在設計時,環行的厚度一(yī)般不小(xiǎo)于0.5mm.進料口環行的 面積大(dà)于主流道小(xiǎo)端面積時,澆口爲非限制性澆口;反之,則澆口爲限制性型澆口. (3)側澆口 側澆口國外(wài)稱爲标準澆口,(各種圖我(wǒ)(wǒ)這裏有但是沒有掃描儀) 側澆口一(yī)般開(kāi)設在分(fēn)型面上,塑料熔體(tǐ)從内側或外(wài)側充滿模具型腔,其截面形狀多爲矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體(tǐ)的剪切剪切速率及澆口的凍結時間.這類澆口可根據塑件的形狀特征選擇其位置,加工(gōng)和修整方便,因此它是應用較廣泛的.優點如下(xià) 由于澆口截面小(xiǎo),減小(xiǎo)澆注系統的澆注系統塑料的消耗量,去(qù)除澆口容易,痕迹不明顯.缺點 有熔接痕存在,注射壓力損失較大(dà),使深型腔塑件的排氣不利.還克分(fēn)爲 1)扇形澆 2)平縫澆口 (4)環行澆口 對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱爲環行澆口.特點進料均勻,圓周上各處流速大(dà)緻相同,流動狀态好,型腔中(zhōng)的空氣容易排除,熔接痕可以避免.澆口設計在型心上,澆口的厚度t=0.25"1.6mm,長度l=0.8"1.8mm;端面進料的搭接式環行澆口,搭接長度L1=0.8"1.2mm,總長L可取2"3mm; 環行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件,但是澆注系統耗料較多,澆口去(qù)除困難,澆口痕迹明顯. |
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