1.必須将澆口設計在壁厚最大(dà)的區域。
2.澆口不能設在高應力區域附近。
3.對于長零件，特别是增強型配混料，如電動機可能，應該沿縱向而不是沿橫向或在中(zhōng)心設置澆口。
4.如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱布置。
5.軸向對稱零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔闆澆口并且應在中(zhōng)心設置澆口，或者在三闆模具上設多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。
6.有一(yī)體(tǐ)式鉸接的零件在布置澆口時，應使熔合線遠離(lí)鉸接點。在任何情況下(xià)。都應避免将熔料停止流動部分(fēn)設計在鉸接點附近。
7.杯形零件(例如小(xiǎo)殼體(tǐ)、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免産生(shēng)空氣氣穴。
8.對于管形零件，應使熔料首先填充一(yī)端的圓周，然後再填充管本身的全長部分(fēn)。這樣，可使熔料流動前沿避免産生(shēng)不對稱形狀。
9.在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹(shù)脂應能夠在鑲嵌件周圍流動，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準确。
10.對于不可見缺陷(例如澆口痕迹)的外(wài)露表面，可以将澆口設在内部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。
11.在複雜(zá)的零件及具具有不同形狀的多型腔模上，澆口位置應盡可能使熔料流動前沿在填充過程中(zhōng)避免産生(shēng)短暫停止。
12.這些建議顯然并不能函蓋所有應用情況，在實際情況中(zhōng)總是要妥協以求得平衡，這取決于具體(tǐ)模制工(gōng)藝的複雜(zá)程度。