| ||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 注塑模具一(yī)些常見故障的排除方法
|
| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：1846 |
| 注塑模具的結構形式和模具加工(gōng)質量直接影響着塑件制品質量和生(shēng)産效率。注塑模具生(shēng)産和塑料制品生(shēng)産實踐中(zhōng)最常見，最常出現的一(yī)些模具故障及其主要原因分(fēn)析排除如下(xià)。 1.澆口脫料困難。在注塑過程中(zhōng)，澆口粘在澆口套内，不易脫出。開(kāi)模時，制品出現裂紋損傷。此外(wài)，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動後方可脫模，嚴重影響生(shēng)産效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，内孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一(yī)段時間後錐孔小(xiǎo)端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小(xiǎo)，緻使澆口料在此處産生(shēng)鉚頭。澆口套的錐孔較難加工(gōng)，應盡量采用标準件，如需自行加工(gōng)，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外(wài)，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 2.導柱損傷。導柱在模具中(zhōng)主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下(xià)互不相碰，不能以導柱作爲受力件或定位件用。在以下(xià)幾種情況下(xià)，注射時動，定模将産生(shēng)巨大(dà)的側向偏移力：(1 ). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大(dà)，在此處産生(shēng)較大(dà)的壓力；(2). 塑件側面不對稱，如階梯形分(fēn)型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。 3.大(dà)型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，産生(shēng)動﹑定模偏移。在上述幾種情況下(xià)，注射時側向偏移力将加在導柱上，開(kāi)模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開(kāi)模。爲了解決以上問題在模具分(fēn)型面上增設高強度的定位鍵四面各一(yī)個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分(fēn)模面的垂直度至關重要.在加工(gōng)時是采用動，定模對準位置夾緊後，在镗床上一(yī)次镗完，這樣可保證動，定模孔的同心度，并使垂直度誤差最小(xiǎo)。此外(wài)，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 4.動模闆彎曲。模具在注射時，模腔内熔融塑料産生(shēng)巨大(dà)的反壓力，一(yī)般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模闆用低強度鋼闆代替，在用頂杆頂料的模具中(zhōng)，由于兩側座跨距大(dà)，造成注射時模闆下(xià)彎。故動模闆必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼闆，在必要時，應在動模闆下(xià)方設置支撐柱或支撐塊，以減小(xiǎo)模闆厚度，提高承載能力。 5.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。自制的頂杆質量較好，就是加工(gōng)成本太高，現在一(yī)般都用标準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大(dà)，則出現漏料，但如果間隙太小(xiǎo)，在注射時由于模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一(yī)般距離(lí)就頂不動而折斷，結果在下(xià)一(yī)次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。爲了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中(zhōng)間部分(fēn)磨小(xiǎo)0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一(yī)般在0.05~0.08毫米内，要保證整個頂出機構能進退自如。 6.冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生(shēng)産效率，如冷卻不良，制品收縮大(dà)，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一(yī)方面模整體(tǐ)或局部過熱，使模具不能正常成型而停産，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計，加工(gōng)以産品形狀而定，不要因爲模具結構複雜(zá)或加工(gōng)困難而省去(qù)這個系統，特别是大(dà)中(zhōng)型模具一(yī)定要充分(fēn)考慮冷卻問題。 7.定距拉緊機構失靈。擺鈎，搭扣之類的定距拉緊機構一(yī)般用于定模抽芯或一(yī)些二次脫模的模具中(zhōng)，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開(kāi)模到一(yī)定位置同時脫鈎。一(yī)旦失去(qù)同步，勢必造成被拉模具的模闆歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小(xiǎo)的情況下(xià)可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大(dà)的情況下(xià)可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分(fēn)模的結構，在大(dà)型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大(dà)多是加工(gōng)上不到位以及用料太小(xiǎo)，主要有以下(xià)兩個問題。 斜銷傾角A大(dà)，優點是可以在較短的開(kāi)模行程内産生(shēng)較的大(dà)抽芯距。但是采取過大(dà)的傾角A，當抽拔力F爲一(yī)定值時，在抽芯過程中(zhōng)斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大(dà)，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊産生(shēng)向上的推力N=FTGA也越大(dà)，此力使滑塊對導槽内導向面的正壓力增大(dà)，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大(dà)于25 8.有些模具受模闆面積限制。導槽長度太小(xiǎo)，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外(wài)面，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特别是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽内的長度不應小(xiǎo)于導槽全長的2/3. 9.最後在設計。制造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大(dà)小(xiǎo)，制造期限的要求等具體(tǐ)情況，既能滿足制品要求，在模具結構上又(yòu)最簡便可靠，易于加工(gōng)，使造價低，這才是最完美的模具. |
|
|
聯系電話(huà):0769-88996485
傳真：0769-22388950
E-mail:tony@inj.cn 本站網址：www.inj.cn 網絡實名：華南(nán)注塑技術顧問 中(zhōng)文域名：華南(nán)注塑技術顧問.cn 通用網址：華南(nán)注塑技術顧問 版權所有：華南(nán)注塑技術顧問CopyRight 2007-2012常年企業律師：企友律師事務所 粵ICP備09074806号 |
