成型加工(gōng)前，塑膠必須被充分(fēn)的幹燥。含有水分(fēn)的材料進入模腔後，會使制件的表面出現銀縧狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生(shēng)加水分(fēn)解的現象，緻使材質劣化。因此在成型加工(gōng)前一(yī)定要對材料進行預處理，使得材料能保持合适的水分(fēn)。
一(yī)、模溫的設定
（一(yī)）模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中(zhōng)由使用材質的最低适當模溫開(kāi)始設定，然後根據品質狀況來适當調高。
（二） 正确的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工(gōng)程的條件設定上，重要的是不僅維持适當的溫度，還要能讓其均勻的分(fēn)布。
（三）不均勻的模溫分(fēn)布，會導緻不均勻的收縮和内應力，因而使成型口易發生(shēng)變形和翹曲。
（四）提高模溫可獲得以下(xià)效果；
    1.加成形品結晶度及較均勻的結構。
    2.使成型收縮較充分(fēn)，後收縮減小(xiǎo)。
    3.提高成型品的強度和耐熱性。
    4.減少内應力殘留、分(fēn)子配向及變形。
    5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
    6.使成形品外(wài)觀較具光澤及良好。
    7.增加成型品發生(shēng)毛邊的機會。
    8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
    9.減少結合線明顯的程度
    10.增加冷卻時間。
計量及可塑化
（一(yī)） 在成型加工(gōng)法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。
    1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature） 
     雖然塑料的熔融，大(dà)約有60~85%是因爲螺杆的旋轉所産生(shēng)的熱能，但是塑料的熔融狀态仍然大(dà)受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生(shēng)滴料及取出制件時牽絲的現象。
    2. 螺杆轉速(screw speed)
    （1） 塑料的熔融，大(dà)體(tǐ)是因螺杆的旋轉所産生(shēng)的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下(xià)列影響：
    1）塑料的熱分(fēn)解。
    2）玻纖（加纖塑料）減短。
    3）螺杆或加熱筒磨損加快。
    （2）轉速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大(dà)小(xiǎo)來衡量：
    圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）
    通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下(xià)，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。
    （3）在實際應用當中(zhōng)，我(wǒ)(wǒ)們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開(kāi)模前完成即可。
    3. 背壓（BACK PRESSURE）
    （1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱爲背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下(xià)的效果：
    1）熔膠更均勻的熔解。
    2）色劑及填充物(wù)更加均勻的分(fēn)散。
    3）使氣體(tǐ)由落料口退出。
    4）進料的的計量準确。
    （2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料産生(shēng)過熱。一(yī)般以5~15kg/cm2爲宜。
    4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）
    （1）杆旋轉進料結束後，使螺杆适當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱爲松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
    （2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發生(shēng)氣痕。
安定成型的數設定
（一(yī)）事前确認及預備設定
    1.确認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正确設定并達到可加工(gōng)狀态。
    2.檢查開(kāi)閉模及頂出的動作和距離(lí)設定。
    3.射出壓力（P1）設定在最大(dà)值的60%。
    4. 保持壓力（PH）設定在最大(dà)值的30%。
    5. 射出速度（V1）設定在最大(dà)值的40%。
    6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。
    7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。
    8. 松退約設定在3mm。
    9. 保壓切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。
    10.計量行程比計算值稍短設定。
    11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。
（二）手動運轉參數修正
    1. 閉鎖模具（确認高壓的上升），射出座前進。
    2. 以手動射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
    3. 螺杆旋退進料。
    4. 待冷卻後開(kāi)模取出成型品。
    5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白(bái)化，或開(kāi)裂等現象。
（三）半自動運轉參數的修正
    1. 計量行程的修正［計量終點］ 将射出壓力提高到99%，并把保壓暫調爲0，将計量終點S0向前調到發生(shēng)短射，再向後調至發生(shēng)毛邊，以其中(zhōng)間點爲選擇位置。
    2. 出速度的修正把PH回複到原水準，将射出速度上下(xià)調整，找出發生(shēng)短射及毛邊的個别速度，以其中(zhōng)間點爲适宜速度［本階段亦可進入以多段速度對應外(wài)觀問題的參數設定。
    3.保持壓力的修正上下(xià)調整保持壓力，找出發生(shēng)表面凹陷及毛邊的個别壓力，以其中(zhōng)間點爲選擇保壓。
    4. 保壓時間［或射出時間］的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定爲明适選擇。
    5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并确認下(xià)列情況可以滿足：
    （1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白(bái)化、凸裂或變形。
    （2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：
    1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下(xià)。
    2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上［S表示成型品的最大(dà)肉厚］。
    6.塑化參數的修正
   （1） 确認背壓是否需要調整；
   （2） 調整螺杆轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；
   （3） 确認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。 
   （4） 确認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生(shēng)豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，适當調整噴嘴部溫度或松退距離(lí)。
    7. 段保壓與多段射速的活用
   （1） 一(yī)般而言，在不影響外(wài)觀的情況下(xià)，注射應以高速爲原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
   （2） 保壓應采用逐步下(xià)降，以避免成型品内應力殘留太高，使成型品容易變形。