PC性能優異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬，PC的工(gōng)藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小(xiǎo)，而對溫度的敏感性大(dà)，無明顯熔點，熔融體(tǐ)粘度較高，高溫下(xià)樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。針對這些特性，我(wǒ)(wǒ)們特别要注意區别對待：要增加熔體(tǐ)的流動性，不是用增大(dà)注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體(tǐ)的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹(shù)脂在成型加工(gōng)之前需進行充分(fēn)的幹燥處理，使其含水量控制在0.02%以下(xià)，此外(wài)，在加工(gōng)過程中(zhōng)對樹(shù)脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計，還應正确掌握成型工(gōng)藝，如提高模具溫度，對制品進行後處理等可以減少或消除内應力。視産品的不同狀況及時調正工(gōng)藝參數。
     下(xià)面談談成型工(gōng)藝
     1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮後才能作出。一(yī)般在成型中(zhōng)選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC将會出現分(fēn)解，制品顔色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物(wù)理機械性能也顯著下(xià)降。
     2、注射壓力 對PC制品的物(wù)理機械性能，内應力、成型收縮率等有一(yī)定的影響對制品的外(wài)觀及脫模性有較大(dà)的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，一(yī)般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜(zá)，澆口較小(xiǎo)的制品，爲克服熔體(tǐ)流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。
     3、保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大(dà)小(xiǎo)及保壓時間的長短對PC制品的内應力有較大(dà)的影響，保壓壓力過小(xiǎo)，補縮作用小(xiǎo)易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大(dà)，澆口周圍易産生(shēng)較大(dà)的内應力，在實際加工(gōng)中(zhōng)，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大(dà)小(xiǎo)，模溫等情況而定，一(yī)般小(xiǎo)而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大(dà)而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以确定。
     4、注射速度 對PC制品的性能無十分(fēn)明顯的影響，除了薄壁，小(xiǎo)澆口，深孔，長流程制品外(wài)，一(yī)般采用中(zhōng)速或慢(màn)速加工(gōng)，最好是多級注射，一(yī)般采用慢(màn)-快-慢(màn)的多級注射方式。
     5、模具溫度 一(yī)般控制在80-100℃就可以，對形狀複雜(zá)，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。
     6、螺杆轉速與背壓 由于PC熔體(tǐ)粘度較大(dà)，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大(dà)，對螺杆的轉速要求不可太高，一(yī)般控制在30-60r/min爲宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間爲宜。
     7、PC在注塑過程中(zhōng)要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生(shēng)料的使用不能超過三次，使用量應爲20%左右。對生(shēng)産PC制品的塑機要求：要求制品的最大(dà)注射量（包括流道、澆口等）應不大(dà)于公稱注射量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的長徑比L/D爲15-20，幾何壓縮比C/R爲2-3。