由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優點，回此在現代業和日用産品中(zhōng)，越來越多用塑料代替玻璃，特别應用于光學儀器和包裝工(gōng)業方面，發展尤爲迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對塑料的成份，注塑整個過程的工(gōng)藝，設備。模具等，都要作出大(dà)量工(gōng)作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下(xià)簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。目前市場上一(yī)般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代号pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代号pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一(yī)苯乙烯共聚物(wù)）、聚砜（代号psf）等，其中(zhōng)我(wǒ)(wǒ)們接觸得最多的是pmma。pc和pet三種塑料，由于編幅有限，下(xià)面就以這三種塑料爲例，讨論透明塑料的特性和注塑工(gōng)藝。
      一(yī)、透明塑料的性能
      透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一(yī)定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小(xiǎo)，隻有這樣才能在使用中(zhōng)，能滿足透明度的要求而長久不變，下(xià)面列出表，比較一(yī)下(xià)pmma、pc和pet的性能。
     （1）因品種繁多，這隻是取平均值，實際不同品種數據有異。
     （2）pet數據（機械方面）爲經拉伸後的數據。
      二、透明塑料注塑過程中(zhōng)應注意的共同問題
      透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白(bái)。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至産品的設計，都要十分(fēn)注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多爲熔點高、流動性差，因此爲保證産品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工(gōng)藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又(yòu)不會産生(shēng)内應力而引起産品變形和開(kāi)裂。
      下(xià)面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工(gōng)藝和産品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。
     （一(yī)）原料的準備與幹燥由于在塑料中(zhōng)含有任何一(yī)點雜(zá)質，都可能影響産品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中(zhōng)，必須注意密封，保證原料幹淨。特别是原料中(zhōng)含有水分(fēn)，加熱後會引起原料變質，所以一(yī)定要幹燥，并在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一(yī)點的是幹燥過程中(zhōng)，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
     （二）機筒、螺杆及其附件的清潔
    爲防止原料污染和在螺杆及附件凹陷處存有舊(jiù)料或雜(zá)質，特别熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜(zá)質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺杆。當臨時停機時，爲防止原料在高溫下(xià)停留時間長，引起解降，應将幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下(xià)。（料鬥溫度對于pc應降至100℃以下(xià)）
     （三）在模具設計上應注意的問題（包括産品的設計）
     爲了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，産生(shēng)表面缺陷和變質，一(yī)般在模具設計時，應注意以下(xià)幾點。
      a）壁厚應盡量均勻一(yī)緻，脫模斜度要足夠大(dà);
      b）過渡部分(fēn)應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊産生(shēng)，特别是pc産品一(yī)定不要有缺口;
      c）澆口。流道盡可能寬大(dà)、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
      e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體(tǐ)中(zhōng)的氣體(tǐ)；
      f）除pet外(wài)，壁厚不要太薄，一(yī)般不得小(xiǎo)于lmm。
     （四）注塑工(gōng)藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求）
      爲了減少内應力和表面質量缺陷，在注塑工(gōng)藝方面應注意以下(xià)幾方面的問題。
      a）應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機;
      b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分(fēn)解的前提下(xià)，宜用較高注射濕度；
      c）注射壓力：一(yī)般較高，以克服熔料粘度大(dà)的缺陷，但壓力太高會産生(shēng)内應力造成脫模因難和變形；
      d）注射速度：在滿足充模的情況下(xià)，一(yī)般宜低，最好能采用慢(màn)一(yī)快一(yī)慢(màn)多級注射；
      e）保壓時間和成型周期：在滿足産品充模，不産生(shēng)凹陷、氣泡的情況下(xià)；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
       f）螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下(xià)，應盡量低，防止産生(shēng)解降的可能；
      g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大(dà)，所以模溫一(yī)定要能精确控制其過程，有可能的話(huà)，模溫宜高一(yī)些好。
     （五）其他方面的問題
      由于爲要防上表面質量惡化，一(yī)般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大(dà)于20％。
      對于除pet外(wài)，制品都應進行後處理，以消除内應力，pmma應在70－80t熱風循環幹燥4小(xiǎo)時；pc應在清潔空氣、甘油。液體(tǐ)石臘等加熱110－135℃，時間按産品而定，最高需要10多小(xiǎo)時。而pet必須經過雙向拉伸的工(gōng)序，才能得到良好機械性能。
       三、透明塑料的注塑成型工(gōng)藝
      （一(yī)）透明塑料的工(gōng)藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一(yī)些工(gōng)藝特性，現分(fēn)述如下(xià)：
      1、pmma的工(gōng)藝特性pm－ma粘度大(dà)，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中(zhōng)注射溫度的影響大(dà)于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善産品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度爲160℃，而分(fēn)解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工(gōng)藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度着手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去(qù)克服這些缺陷。
      2、pc的工(gōng)藝特性
      pc粘度大(dà)，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對來說料溫調節範圍較窄，工(gōng)藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響較小(xiǎo)，但因粘度大(dà)，仍要較大(dà)注射壓力，相應爲了防止内應力産生(shēng)，保壓時間要盡量短。收縮率大(dà)，尺寸穩定，但産品内應力大(dà)，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去(qù)改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和後處理去(qù)減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生(shēng)波紋等缺陷，放(fàng)射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小(xiǎo)。
      3、pet的工(gōng)藝特性
      pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工(gōng)藝性差，且往往在射咀中(zhōng)要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，必須通過拉伸工(gōng)序和改性才能改善性能。模具溫度準确控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。
      四、透明塑料件的缺陷和解決辦法
      由于篇幅關系，這裏隻讨論影響産品透明度的缺陷，其他缺陷請參考本公司的産品說明書(shū)或其他資(zī)料?。其缺陷大(dà)概有以下(xià)幾項：
      （一(yī)）銀紋：由充模和冷凝過程中(zhōng)，内應力各向異性影響，垂直方向産生(shēng)的應力，使樹(shù)脂發生(shēng)流動上取向，而和非流動取向産生(shēng)折光率不同而生(shēng)閃光絲紋，當其擴展後，可能使産品出現裂紋。除了在注塑工(gōng)藝和模具上注意外(wài)（最好産品作退火(huǒ)處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3-5分(fēn)鍾，再自然冷卻即可。
      （二）氣泡：主于樹(shù)脂内的水氣和其他氣體(tǐ)排不出去(qù)，（在模具冷凝過程中(zhōng)）或因充模不足，冷凝表面又(yòu)過快冷凝而形成“真空泡”。
      （三）表面光澤差：主于模具粗糙度大(dà)，另一(yī)方面冷凝過早，使樹(shù)脂不能複印模具表面的狀态，所有這些都使其表面産牛微小(xiǎo)凹凸不平，而使産品失去(qù)光澤。
      （四）震紋：是指從直澆口爲中(zhōng)心形成的密集波紋，其原因因熔體(tǐ)粘度過大(dà)，前端料已在型腔冷凝，後來料又(yòu)沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。
      （五）泛白(bái)。霧暈：主要由于在空氣中(zhōng)灰塵落入原料之中(zhōng)或原料含水量太大(dà)而引起的。
      （六）白(bái)煙。黑點：主要由于塑料在機筒内，因局部過熱而使機筒樹(shù)脂産生(shēng)分(fēn)解或變質而形成的。爲了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施。