一(yī)、注塑過程可以簡單的表示如下(xià)：

    上一(yī)周期完了——閉模——填充——保壓——回膠——冷卻——開(kāi)模——脫模——開(kāi)始下(xià)一(yī)周期

    在填充保壓降段，模腔壓力随時間推移而上升，填充滿型腔之後壓力将保持在一(yī)個相對靜态的狀态，以補充由于收縮而産生(shēng)的膠量不足，另外(wài)此壓力可以防止由于注射的降低而産生(shēng)的膠體(tǐ)倒流現象，這就是保壓階段，保壓完了之後模腔壓力逐漸下(xià)降，并随時間推移理論上可以降到零，但實際并不爲零，所以脫模之後制品内部内存内應力，因而有的産品需經過後處理，清除殘存應力。所謂應力，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應力開(kāi)裂，縮孔等。

    二、注塑過程的主要參數

    1、注塑膠料溫度，熔體(tǐ)溫度對熔體(tǐ)的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體(tǐ)的熔點，所謂熔點是一(yī)個熔融狀态下(xià)的溫度段，塑膠分(fēn)子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分(fēn)子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分(fēn)子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑溫度。

    2、注塑速度是熔體(tǐ)在炮筒内（亦爲螺杆的推進速度）的速度（MM/S）注射速度決定産品外(wài)觀、尺寸、收縮性，流動狀況分(fēn)布等，一(yī)般爲先慢(màn)——快——後慢(màn)，即先用一(yī)個較的速度是熔體(tǐ)更過主流道，分(fēn)流道，進澆口，以達到平衡射膠的目的，然後快速充模方式填充滿整個模腔，再以較慢(màn)速度補充收縮和逆流引起的膠料不足現象，直到澆口凍結，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質不良産生(shēng)。

    3、注塑壓力是熔體(tǐ)克服前進所需的阻力，直接影響産品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠産品所需注塑壓力不同，對于象PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大(dà)小(xiǎo)決定産品的密度，即外(wài)觀光澤性。

    4、模具溫度，有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢(màn)，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一(yī)般要求60度以上，而PPS爲了達到較好的外(wài)觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善産品的外(wài)觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

    三，注塑專業參數含義說明

    1、注射量

    注射量是指注塑機螺杆在注塑時，向模具内所注射的熔體(tǐ)量。

    注射量=螺杆推進容積*ρ*C

    ρ爲注塑物(wù)料密度

C對結晶型聚合物(wù)爲0.85，對非結晶型聚合物(wù)爲0.93

    注塑機不可用來加工(gōng)小(xiǎo)于注射量1/10或超過注射量70%的制品

    2、計量行程(預塑行程)

    每次注射程序終止後，螺杆處在料桶的最前端，當預塑程序到達時，螺杆開(kāi)始旋轉，物(wù)料被送到螺杆頭部，螺杆在物(wù)料的反作用下(xià)後退，碰到限位開(kāi)關爲止，此過程爲計量過程。

    注射量的大(dà)小(xiǎo)與計量行程的精度有關，太小(xiǎo)，注射量不夠，太大(dà)，使料桶前部每次注射後餘料太大(dà)，使熔體(tǐ)溫度不均或過熱分(fēn)解。

    預塑後計量實中(zhōng)的熔體(tǐ)其縱向溫度和徑向溫度都有溫差，螺杆轉數，預塑背壓和料桶溫度都将對熔體(tǐ)溫度和溫差有較大(dà)影響。

    3、防延量

    防延量是指螺杆計量到位後，又(yòu)直線地倒退一(yī)距離(lí)，使計量室的比容變大(dà)，内壓下(xià)降，防止流體(tǐ)從計量室中(zhōng)流出。

    防流延還有一(yī)目的是注射噴嘴不退後進行預塑時，降低噴嘴流道系統壓力，降低内應力，并在開(kāi)模時容易抽出料把，防延量大(dà)會使計量室中(zhōng)挾雜(zá)有氣泡，對粘度大(dà)的物(wù)料可不設防延量。

    以上各參數通過合理調校可以得到符合品質要求的産品，如尺寸可以通過注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來達到。

    四，怎樣調較注塑工(gōng)藝參數

    ·溫度的控制

    熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示将與設定點上産生(shēng)的溫度相比較。在這最簡單的系統中(zhōng)，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下(xià)降後電源又(yòu)重新開(kāi)啓。這種系統稱爲開(kāi)閉控制，因爲它不是開(kāi)就是關。

    ·溫度

    溫度的測量和控制在注塑中(zhōng)是十分(fēn)重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

    在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一(yī)個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一(yī)端比另一(yī)端熱，将産生(shēng)一(yī)個微小(xiǎo)的電訊；越是加熱，訊号越強。

·熔膠溫度

    熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

    您如果沒有加工(gōng)某一(yī)特定級别塑料的經驗，請從最低的設定開(kāi)始。爲了便于控制，射料缸分(fēn)了區，但不是所有都設定爲相同溫度。如果運作時間長或在高溫下(xià)操作，請将第一(yī)區的溫度設定爲較低的數值，這将防止塑料過早熔化和分(fēn)流。注塑開(kāi)始前，确保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處于正确溫度下(xià)。

    ·注塑壓力

    這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大(dà)，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。

    ·第一(yī)階段壓力和第二階段壓力#p#分(fēn)頁标題#e#

    在注塑周期的填充階段中(zhōng)，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一(yī)些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

    ·鎖模壓力

    爲了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大(dà)數值，而要考慮投影面積，計算一(yī)個适合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大(dà)面積。對大(dà)多數注塑情況來說，它約爲每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低數值，而且應當作爲一(yī)個很粗略的經驗值，因爲，一(yī)旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

    ·背壓

    這是螺杆後退前所須要産生(shēng)及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中(zhōng)螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下(xià)都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

    ·注塑速度

    這是指螺杆作爲沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生(shēng)産較爲光滑的表面。填充時使用一(yī)系列程序化的射速，避免産生(shēng)噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環式或閉環式控制系統下(xià)進行。

    ·射嘴壓力

    射嘴壓力是射嘴裏面的壓力。它大(dà)約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是随模具填充的難度加大(dà)而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大(dà)約比注射壓力少大(dà)約百分(fēn)之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分(fēn)之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分(fēn)之五十。