不論是進口還是國産注塑機都具有以下(xià)特點：
     1.注塑機固定資(zī)産投資(zī)大(dà)，生(shēng)産規模大(dà)，消耗原料多，勞動生(shēng)産率高，創産值大(dà)。是一(yī)種勞動效率較高的生(shēng)産組織形式。
     2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工(gōng)工(gōng)藝技術的需要，有機地組合在一(yī)起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生(shēng)故障，将導緻停機。
     3、注塑機上雖然操作簡單，工(gōng)人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工(gōng)作量也大(dà)。
　  所以要保證注塑機經常處于完好狀态，就必須加強注塑機管理工(gōng)作，嚴格控制注塑機的故障發生(shēng)。以達到降低故障率，減少維修費(fèi)用，延長使用壽命的目的。
　　注塑機故障，一(yī)般是指注塑機或系統在使用中(zhōng)喪失或降低其規定功能的事件或現象。注塑機是企業爲滿足注塑制品生(shēng)産工(gōng)藝要求而配備的。注塑機的功能體(tǐ)現着它在注塑制品生(shēng)産活動中(zhōng)存在的價值和對注塑生(shēng)産的保證程度。在現代化注塑機生(shēng)産中(zhōng)，由于注塑機結構複雜(zá)，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯系非常緊密，
因而注塑機出現故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停産。注塑機故障直接影響注塑産品的數量和質量。
一(yī)、注塑機故障的分(fēn)類
　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分(fēn)類。
　　1.按故障發生(shēng)狀态，可分(fēn)爲：
　　(1）漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而産生(shēng)的，大(dà)部分(fēn)注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
　　(2）突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外(wài)界影響共同作用而産生(shēng)的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物(wù)出現超負荷而引起螺杆折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子闆。此類故障往往是突然發生(shēng)的，事先無任何征兆。
　　突發性故障多發生(shēng)在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。
　　2.按故障性質劃分(fēn)，可分(fēn)爲：
　　(1）間斷性故障。注塑機在短期内喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢複，不需要更換零部件。
　　(2）永久性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢複使用。
　　3.按故障影響程度劃分(fēn)，可分(fēn)爲：
　　(1）完全性故障。導緻注塑機完全喪失功能。
　　(2）局部性故障。導緻注塑機某些功能喪失。
　　4.按故障發生(shēng)原因劃分(fēn)，可分(fēn)爲：
　　(1）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。
　　(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
　　(3）固有的薄弱性故障。由于設計問題，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時産生(shēng)的故障。
　　5.按故障的危險性劃分(fēn)，可分(fēn)爲：
　　(1）危險性故障。例如安全保護系統在需要動作時因故障失去(qù)保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。
　　(2）安全性故障。例如安全保護系統在不需要動作時發生(shēng)動作；注塑機不能啓動時啓動的故障。
　　6.按注塑機故障的發生(shēng)、發展規律劃分(fēn)，可分(fēn)爲；
　　(1）随機故障。故障發生(shēng)的時間是随機的。
　　(2）有規則故障。故障的發生(shēng)有一(yī)定規律。
　　每一(yī)種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀态。各種注塑機的故障狀态是相當繁雜(zá)的，但可歸納出以下(xià)數種：異常振動、機械磨損、輸入信号無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信号、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放(fàng)大(dà)闆無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。
二、故障分(fēn)析與故障排除程序
　　爲确保故障分(fēn)析與排除的快捷、有效，必須遵循一(yī)定的程序，這種程序大(dà)緻如下(xià)。
　　第一(yī)步 保持現場的情況下(xià)進行症狀分(fēn)析
　　1.詢問操作人員(yuán)
　　1發生(shēng)了什麽故障？在什麽情況下(xià)發生(shēng)的？什麽時候發生(shēng)的？
　　2注塑機巳經運行了多久？
　　3故障發生(shēng)前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信号？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
　　4控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
　　2.觀察整機狀況、各項運行參數
　　1有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或洩漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
　　2注塑機運行參數有何變化？有無明顯的幹擾信号？有無明顯的損壞信号？
　　3.檢查監測指示裝置
　　1檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
　　2檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
　　4.點動注塑機檢查（在允許的條件下(xià)）
　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢(màn)進時的情況，看在這些情況下(xià)是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
　　第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
　　1.利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）
　　1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正确，有無起弧或燒焦的痕迹，保險絲好壞，液體(tǐ)有無洩漏，潤滑油路是否暢通等。
　　2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀态。
　　3聽(tīng)：有無異常聲響。
　　4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
　　5查：工(gōng)件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。
　　2.評定檢查結果
　　評定故障判斷是否正确，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一(yī)緻。
　　第三步 故障位置的确定
　　1.識别系統結構及确定測試方法
　　查閱注塑機說明書(shū)，識别注塑機是哪一(yī)種結構，用什麽方法進行測試，需要什麽測試手段，可能獲得什麽測試參數或性能參數，在什麽操作條件下(xià)進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
　　2.系統檢測
　　采用最适合于系統結構的技術檢測。在合适的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能标準進行比較，查出可疑位置。
　　第四步 修理或更換
　　1.修理
　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
　　2.更換
　　正确裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下(xià)的零件進行修理或報廢。
　　第五步 進行性能測定
　　1.起動注塑機
　　零部件裝配調試後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。
　　2.調節負載變化速度由低到高，負載由小(xiǎo)到大(dà)，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定标準測定性能。
　　3.擴大(dà)性能試驗範圍
　　根據需要，由局部到系統逐步擴大(dà)性能試驗範圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新确定故障部位。
　　第六步 記錄并反饋
　　1.收集有價值的資(zī)料及數據，如注塑機故障發生(shēng)的時間、故障現象、停機時間、修理工(gōng)時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費(fèi)用等，按規定的要求存入檔案。
　　2.統計分(fēn)析
　　定期分(fēn)析注塑機使用記錄，分(fēn)析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
　　3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
三、故障管理的展開(kāi)程序
　　要做好注塑機故障管理，必須掌握發生(shēng)故障的原因，積累常發故障和典型故障的資(zī)料和數據，開(kāi)展故障分(fēn)析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。故障管理的展開(kāi)程序有以下(xià)8個方面。
　　1.做好宣傳教育工(gōng)作，使操作工(gōng)人和維修工(gōng)人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分(fēn)析，提出合理化建議。
　　2.緊密結合注塑生(shēng)産實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分(fēn)成A、B、C三類，以确定故障管理的重點。
　　3.采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。
　　一(yī)般注塑機也要通過人的感官及一(yī)般檢測工(gōng)具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀态檢查等，着重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀态和異常現象的信息。同時要制訂檢查标準，确定注塑機正常、異常、故障的界限。
　　4.開(kāi)展故障分(fēn)析，培訓注塑機維修工(gōng)掌握故障分(fēn)析方法。
　　5.故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資(zī)料，又(yòu)是進行故障分(fēn)析、處理的原始依據，記錄必須完整正确。注塑機維修工(gōng)人在現場進行檢查和故障修理後，應按照“注塑機故障修理單”的内容認真填寫，車(chē)間機械員(yuán)按月統計分(fēn)析并報送注塑機管理主管。
　　6.車(chē)間注塑機維修員(yuán)除日常掌握故障情況外(wài)，應按月彙集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分(fēn)析，計算出各類注塑機的故障頻(pín)率、平均故障間隔期，分(fēn)析單台注塑機的故障動态和重點故障原因，找出故障的發生(shēng)規律，以便突出重點采取對策，将故障信息整理分(fēn)析資(zī)料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作爲修改定期檢查間隔期、檢查内容和标準的依據。
　　根據統計整理的資(zī)料，可以繪出統計分(fēn)析圖表，如單台注塑機故障動态統計分(fēn)析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員(yuán)和維修工(gōng)人及時掌握各類型注塑機發生(shēng)故障的情況，又(yòu)能在确定維修對策時有明确目标。
　　7.通過維修工(gōng)人的日常巡回檢查和注塑機狀态檢查，取得的狀态信息和故障征兆，以及有關記錄、分(fēn)析資(zī)料，由車(chē)間注塑機維修員(yuán)或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分(fēn)利用生(shēng)産空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生(shēng)。對某些故障征兆、隐患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
　　8.制訂故障信息管理流程圖。
四、注塑機故障規律
　　研究故障規律對制定維修對策，以至建立科學的維修體(tǐ)制都是十分(fēn)有利的。注塑機在使用過程中(zhōng)，其性能或狀态随着使用時間的推移而逐步下(xià)降。很多故障發生(shēng)前會有一(yī)些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識别的物(wù)理參數表明一(yī)種功能性故障即将發生(shēng)，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能标準。
　　注塑機故障率随時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率随時間的變化大(dà)緻分(fēn)三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
　　1.早期故障期
　　注塑機處于早期故障期，開(kāi)始故障率很高，但随時間的推移故障率迅速下(xià)降，早期故障期對于機械産品又(yòu)稱爲磨合期。此段時間的長短，因産品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生(shēng)的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所緻，或是使用環境不當所造成。
　　2.偶發故障期
　　注塑機進人偶發故障期，故障率大(dà)緻處于穩定狀态，趨于定值。在此期間，故障發生(shēng)是随機的。在偶發故障期内，注塑機的故障率最低，而且穩定。.因而可以說，這是注塑機的最佳狀态期或稱正常工(gōng)作期。這個區段稱爲有效壽命。
　　偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工(gōng)作，可使故障率降低到最低水平。
　　3.耗損故障期
　　在注塑機使用的後期，故障率開(kāi)始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開(kāi)始時進行大(dà)修，可經濟而有效地降低故障率。
　　注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出注塑機從磨合、調試、正常工(gōng)作到大(dà)修或報廢故障率變化的規律，加強注塑機的日常管理與維護保養，可以延長偶發故障期。準确地找出拐點，可避免過剩修理或修理範圍擴大(dà)，以獲得最佳的投資(zī)效益。