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| 模具設計中(zhōng)防止PPS毛邊的方法
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：2180 |
| 作爲廉價而高性能的工(gōng)程塑料PPS,在各種電子構件中(zhōng)越來越廣泛的使用,但一(yī)直以來,其成型特性成爲它的廣泛使用的約束,如何改善其毛邊也是各成型部門所探索的問題. 一(yī)、PPS工(gōng)程材料特性的介紹 PPS,化學名稱爲聚苯硫醚,其良好的剛度與尺寸穩定性,及高溫性能成爲電子構件的優選塑料.它有極高的玻璃化溫度,約210度,所以需130~150度的高溫模溫,以提高其結晶度,從而産生(shēng)很好的強度與漂亮的外(wài)觀,正因爲其結晶速度太慢(màn),反映在生(shēng)産中(zhōng),極易産生(shēng)毛邊,其極限間隙爲0.01mm.同時由于分(fēn)子鏈中(zhōng)含有苯環,它産生(shēng)的大(dà)π鏈,使得其結構穩定,而且不易産生(shēng)氫鏈,從而有很低的吸水率. 由于它的極小(xiǎo)毛邊間隙,便生(shēng)産中(zhōng)存在極大(dà)困擾,當然,從根本上能改善PPS的結晶速率是最好,但從模具源頭改善不失爲一(yī)種好方法. 二、模具設計中(zhōng)的基本原則 一(yī)般來講,模具設計中(zhōng)有這樣一(yī)條原則:能用對插的地方要用對插,實在不能用對插,才用對靠,但對靠又(yòu)要取正公差,以防止毛頭的滋生(shēng). 對插,就是插破.它是防止毛頭的好方法:從細觀看,熔料的流動方向,如果要從插破間隙中(zhōng)鑽進去(qù)成爲毛邊,它的流動方向,将會垂直改向,那麽,其壓力、動量将都會變小(xiǎo).因此對插的間隙中(zhōng)長毛邊的可能性很小(xiǎo),此其一(yī).其二,其單邊間隙一(yī)般爲0.005mm,也就低于其毛邊極限間隙. 對靠,就是兩個面緊靠.但由于種種原因,合模後,兩個面是不能完全靠緊,就可能長毛邊.如果是功能區域,特别是電子構件,是不允許一(yī)點的毛邊,因此,取其對靠方向的正公差,就能相對改善毛邊. 對于PPS,模具中(zhōng)的排氣槽,筆者建議,不能取太大(dà),筆者曾經做過一(yī)個試驗:0.01mm深時,排氣槽微有毛邊,而0.008mm深時,毛邊就可以基本消除. 三、PPS模具設計中(zhōng)問題及解決方法 如果運用以上三個原則,PPS的毛邊也可有效控制,但分(fēn)模面的毛邊,如圖所示(一(yī)),如何改善,筆者也曾有這樣的困擾. 從各方面分(fēn)析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一(yī)條:對插.如果從這方面考慮,那麽我(wǒ)(wǒ)們可以把産品的成型面提升,而分(fēn)模面降低,從而形成對插.如圖所示(二) .但是這樣設計,由于組立上的誤差,可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷,既達不到改善效果,而且又(yòu)浪費(fèi)成本. 但是我(wǒ)(wǒ)們可運用斜面對插的原理來改善這種設計,如圖所示(三),從圖中(zhōng)可以看出,這樣既可以形成對插的形式,而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷,從而有效控制毛邊的生(shēng)長. 其斜面隻需0.05mm,而爲了使斜面緊靠,在分(fēn)模面上可以留有一(yī)定的間隙,約0.05~0.10mm,這個方面是筆者親身經曆的改善案,效果明顯. 四、結論 PPS在生(shēng)産中(zhōng)的毛邊問題是很大(dà)的困擾,這也是它結晶特性所決定的,從模具段改善,是一(yī)種提升生(shēng)産效率與質量的好方法.籍于此改善設計在生(shēng)産中(zhōng)表明有很明顯的改善效果. |
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