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| “先進注塑生(shēng)産的管理模式”高級研修班學員(yuán)評價
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| 1、劉夏華（總經理）：我(wǒ)(wǒ)公司注塑部的運作管理一(yī)直停留在二十年前的水平上，過去(qù)注塑生(shēng)産的效率隻有83%左右，不良率平均高達10%，料耗達9%以上，還經常出現批量退貨、延誤交期、停産修模/修機頻(pín)繁、人爲損傷模具，甚至發生(shēng)安全事故等諸多問題，我(wǒ)(wǒ)們也找不到一(yī)個有效的管理方法去(qù)改善。自從我(wǒ)(wǒ)們參加華南(nán)注塑技術管理顧問有限公司舉辦的第九屆“先進注塑生(shēng)産的管理模式”高級研修班後，讓我(wǒ)(wǒ)們認識到企業中(zhōng)存在的問題,并找到了原因。我(wǒ)(wǒ)們通過轉變觀念，引進“先進注塑生(shēng)産的運作管理模式”，在短短的6個月時間内，我(wǒ)(wǒ)們的注塑生(shēng)産效率達到91.5%（提升了8.5%），不良率現爲6%（下(xià)降了4%），料耗僅有3%（下(xià)降了6%），各方面均取得了可喜的成績。 2、文峰（注塑部經理）：我(wǒ)(wǒ)做爲一(yī)位注塑部高層管理者，過去(qù)每天都要忙到深夜，工(gōng)作總是忙不完，跟着問題後面跑，很累很辛苦，還是發生(shēng)很多問題，工(gōng)作壓力很大(dà)。自從我(wǒ)(wǒ)有幸參加了去(qù)年12月21日舉辦的“先進注塑生(shēng)産的管理模式”高級研修班後，我(wǒ)(wǒ)發現過去(qù)的工(gōng)作思路不對，沒有找到從根本上解決問題的正确方法。通過理順注塑部的運作流程，制訂各崗位工(gōng)作職責、完善人員(yuán)編制，加強培訓工(gōng)作，健全各項管理制度，改進工(gōng)作方法等措施，現在我(wǒ)(wǒ)每天可以在正常時間下(xià)班，并有大(dà)量的時間休息和學習了，而且注塑部的業績也提升了很多，生(shēng)産中(zhōng)出現的各種問題比原來減少了80%，我(wǒ)(wǒ)的工(gōng)作壓力減輕了很多，今年4月底老闆還給我(wǒ)(wǒ)加了一(yī)千多元的月薪，真的感謝餘老師幫了我(wǒ)(wǒ)的大(dà)忙！ 3、王 強（注塑部主管）：我(wǒ)(wǒ)是學自動化專業的，轉行到注塑行業工(gōng)作已有九年了，曾做過多家注塑企業的技術/管理工(gōng)作。感覺到大(dà)多數企業注塑部的生(shēng)産運作管理仍相當落後，有的是企業老總的觀念問題，有的是注塑部管理人員(yuán)沒有學習提升的機會，一(yī)直憑過去(qù)的經驗做事，出了問題往往找客觀原因應付一(yī)下(xià)，甚至錯誤地認爲注塑生(shēng)産中(zhōng)存在的各種諸多問題是不可避免的，本來如此。很多企業對注塑部沒有建立量化管理，根本發現不了問題。面對塑膠原料價格的飛漲和“民工(gōng)荒”的時代，再加上客戶的要求越來越高，建立“優質、高效、低耗”的注塑生(shēng)産運作管理體(tǐ)系是每個注塑企業的當務之急，這是我(wǒ)(wǒ)參加“先進注塑生(shēng)産的管理模式”高級研修班的深切體(tǐ)會…… |
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