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注塑企業十大(dà)浪費(fèi)現象
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1．注塑模具結構設計/加工(gōng)不合理，導緻試模/改模次數多，料/電/人工(gōng)浪費(fèi)很大(dà)；
2．注塑件的澆口及周邊毛邊多，後加工(gōng)量大(dà)，機位人手多，人工(gōng)浪費(fèi)大(dà)；
3．注塑模具使用/維護/保養意識低，生(shēng)産過程中(zhōng)模具故障多甚至損壞，停機修模頻(pín)繁所造成的浪費(fèi)大(dà)；
4．注塑機使用/維護/保養工(gōng)作差，注塑機使用壽命縮短，停産修機所造成的浪費(fèi)；
5．注塑車(chē)間人員(yuán)編制不合理，分(fēn)工(gōng)不明，職責不清，該做的事沒人做，導緻注塑生(shēng)産不順所造成的浪費(fèi)；
6．職業技能培訓工(gōng)作不到位，各崗位人員(yuán)工(gōng)作能力低、工(gōng)作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費(fèi)；
7．觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生(shēng)産過程中(zhōng)生(shēng)産效率低所造成的浪費(fèi)；
8．注塑過程控制工(gōng)作不到位，生(shēng)産中(zhōng)的廢品量大(dà)、不良率高、批量退貨所造成的浪費(fèi)；
9．試模及注塑生(shēng)産中(zhōng)原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，造成或注塑過程中(zhōng)塑膠原料損耗大(dà)所造成的浪費(fèi)；
10. 注塑生(shēng)産計劃安排或排機不當，頻(pín)繁轉模或調換機台生(shēng)産所造成“料、工(gōng)、費(fèi)”的損耗。
    以上注塑十大(dà)浪費(fèi)現象都是不應該出現的，也是可以通過努力能夠改善與減少的，其實注塑車(chē)間能否賺錢，最重要的是想辦法控制生(shēng)産過程中(zhōng)的各種浪費(fèi)，達到“優質、高效、低耗”。 俗話(huà)說：“隻有想不到，沒有做不到！”
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