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注塑車(chē)間達到“優質、高效、低耗”的措施

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1．科學合理的确定注塑部人員(yuán)編制，該要的人員(yuán)一(yī)定要有（如：模具保養人員(yuán)、機器保養人員(yuán)、生(shēng)産工(gōng)程師、試模人員(yuán)等），确保注塑車(chē)間的運作順暢；
2．明确各崗位人員(yuán)的工(gōng)作職責，使每個人知(zhī)道自己的職責，并對自已所做的事情負責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀态；
3．理順注塑部的運做流程，完善相關管理制度，形成規範化管理；

4．堅持“預防爲主”的思路，從一(yī)開(kāi)始就做對，預防問題的發生(shēng)，避免僅憑經驗做事，跟着問題後面跑（解決問題最好的方法是不出問題）；
5．從源頭上抓起，優化産品結構和模具結構的設計，從一(yī)開(kāi)始就做對。并制訂注塑模具驗收标準，把好試模關，确保注塑生(shēng)産順利和品質穩定；
6．增強模具保養意識，做好注塑模具使用/維護/保養工(gōng)作，減少注塑生(shēng)産過程中(zhōng)的模具故障；
7．做好注塑機及周邊設備的使用/維護/保養工(gōng)作，減少機器/設備故障，确保注塑工(gōng)藝穩定，延期機器/設備的使用壽命；
8．嚴格控制機位水口料和生(shēng)産過程中(zhōng)的不良率，以減少回料量，降低原料損耗；
9．建立一(yī)套全面系統、科學規範的注塑生(shēng)産管理體(tǐ)系，實行績效考核機制，增強各崗位人員(yuán)的工(gōng)作責任心和工(gōng)作積極性；
10．加強各崗位人員(yuán)的職業技能培訓，根據不同崗位人員(yuán)的實際工(gōng)作需要，制訂注塑部各級員(yuán)工(gōng)的培訓計劃并加以實施，以

提高各崗位人員(yuán)的專業技能和工(gōng)作質量；
11．更新觀念，積極引進新設備、新工(gōng)藝、新工(gōng)具、新技術，與時俱進，不斷改進工(gōng)作方法，以提高生(shēng)産效率和技術水平；
12．善于發問題并及時分(fēn)析問題，提出有效的改善方案，不自以爲是，不滿足于現狀，力求持續改善（最大(dà)的問題就是看不出問題）；
13．積極參觀學習注塑行業先進的注塑生(shēng)産管理模式，吸收别人的優點和長處（他山之石，可以攻玉），建立“優質、高效、低耗”的運作管理體(tǐ)系；
14．加大(dà)各項管理制度、運作流程和規範的執行力度，加強注塑過程控制，适時的走動式管理；
15．實行量化管量、目标管理、看闆管理和7S管理，所有的注塑生(shēng)産信息讓直接參與生(shēng)産的人員(yuán)（包括作業員(yuán)）知(zhī)道，改善溝通效果，減少問題發生(shēng)；
16．做好注塑生(shēng)産計劃安排、現場巡機檢查及交接班工(gōng)作，減少頻(pín)繁調換機台生(shēng)産，

并防止下(xià)一(yī)班出現上一(yī)班生(shēng)産中(zhōng)存在的問題；
17．每周召開(kāi)注塑部生(shēng)産例會，總結本周生(shēng)産中(zhōng)出現的問題，分(fēn)析原因，分(fēn)清責任，并提出有效的改善措施，安排下(xià)一(yī)周的工(gōng)作計劃及改善項目；
18．不斷學習新的注塑技術/管理知(zhī)識，積極參加培訓，樹(shù)立科學發展觀，走科學注塑的道路，每天進步百分(fēn)之一(yī)。

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