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| 注塑模具認可标準
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目的：建立從模具結構、膠件質量及注塑成型工(gōng)藝要求三方面認可模具的标準，據此對模具質量進行評估、打分(fēn)，望不斷提高模具質量；确保模具能正常投入生(shēng)産，并生(shēng)産出合格質量的膠件，滿足産品設計的要求。 1、模具結構部分(fēn) （1）模具材料 ① 模胚各闆材所用鋼質不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼） ② 胚司、邊釘、回釘、中(zhōng)托司、中(zhōng)托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。 ③ 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一(yī)般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。 ④ 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。 ⑤ 啤鏡面模具所用鋼材爲420鋼材（如S136、M300、M310等）。 ⑥ 斜頂、擺杆表面硬度不少于HRC35，推闆表面硬度不少于HRC28。 ⑦ 如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。 （2）模具應具備結構 ① 模具标識：模胚外(wài)應按客戶要求打上文字。模胚内按客戶指定位置打上P/N号、膠件牌号，一(yī)模多腔應打上模腔号，多鑲件應按設計要求打上鑲件編号。 ② 模具應安裝合适的法蘭圈，并開(kāi)标準碼模坑。 ③ 三闆模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鈎及水口闆，先開(kāi)彈圈。 ④ 模具底闆應開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 ⑤ 模具頂針闆應裝複位彈簧，合模時，前模闆應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 ⑥ 行位結構。 ² 行位運動應暢順，接觸面應開(kāi)油槽。 ² 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。 ² 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。 ⑦ 頂出機構。 ² 頂針設置應使膠件脫模時不産生(shēng)永久變形、頂白(bái)、不影響塑膠件外(wài)觀。 ² 頂針機構應保證靈活、可靠、不發生(shēng)錯誤動作。 ² 頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。 ⑧ 底闆上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一(yī)緻。 ⑨ 4545或以上級大(dà)模應加設中(zhōng)托邊，一(yī)套模中(zhōng)司筒數量達到或超過16支應增設中(zhōng)托邊。 ⑩ 流道直徑、長度加工(gōng)應合理，在保證成形質量的前提下(xià)盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一(yī)般應設置冷料井。 11 型腔分(fēn)布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外(wài)觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下(xià)盡量做到澆口殘留量最少。 12 冷卻系統。 ² 運水流道分(fēn)面應使模具表面各部分(fēn)溫差在10℃之内。 ² 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大(dà)小(xiǎo)爲13mm。 ² 在型腔表面的鑲件、行位等一(yī)般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。 ² 模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應标有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組别号。 13 電池兜等對前模産生(shēng)較大(dà)包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。 14 模具結構保證排氣順暢。 15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。 16 模具應根據強度要求均勻分(fēn)布撐頭，以防模具變形。 17 模具型腔應力中(zhōng)心應盡量與模具中(zhōng)心一(yī)緻，其型腔中(zhōng)心最多不超過模具中(zhōng)心的25%。 18 外(wài)形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火(huǒ)山口。 19 分(fēn)模面爲單向斜面及大(dà)型深型腔等模具，分(fēn)模面應設可靠的自鎖裝置。 （3）模具不允許之結構 ① 模具不允許有尖鋼及有高度大(dà)于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。 ② 除BOSS柱外(wài)頂針不允許與前模接觸。 ③ 模具開(kāi)合不允許有異常響聲。 ④ 型腔邊緣5mm範圍内不允許紅丹測試不到，并且分(fēn)型面紅丹測試不允許低于80%。 ⑤ 所有緊固螺絲不允許松動。 ⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 ⑦ 膠件不允許有粘模現象。 ⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 ⑨ 模具高度方向前、後模闆不允許缺少拉令孔。 ⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 2、膠件質量部分(fēn) （1）基本尺寸 ① 膠件的幾何形狀，尺寸大(dà)小(xiǎo)精度應符合正式有效的開(kāi)模圖紙(zhǐ)（或3D文件）要求。 ② 通用結構尺寸标準。 ² 膠件一(yī)般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙(zhǐ)要求。 ² 螺柱根部直徑：M3螺絲爲φ6.0+0.2mm,火(huǒ)山口直徑φ10.0mm； M2.6螺絲爲φ5.0+0.2mm,火(huǒ)山口直徑φ9.0mm。 ² 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。 ² 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。 ² 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。 ² 電池箱後模勾針位膠厚小(xiǎo)于2.0mm。 ² 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小(xiǎo)于0.05 mm。 ² 面底殼配合。 A、二級或三級止口配合要求PL面錯位小(xiǎo)于0.1 mm，沒有刮手現象； B、包止口配合單邊間隙爲0.1～0.3 mm,外(wài)形複雜(zá)取大(dà)值。 ² 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙爲0.2～0.3 mm。 ² 鈕與孔配合。一(yī)般幾何形狀鈕與孔單邊間隙爲0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙爲0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大(dà)值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試标準。 ² 插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙爲0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙爲0.5mm。 ² 四大(dà)件轉軸位軸向單邊最小(xiǎo)間隙0.1～0.2 mm。 ² LOCK與其配合枕位孔單邊間隙爲0.2 mm。 ² 支架與其配合孔單邊間隙爲0.1～0.2 mm，長度大(dà)于150mm的取大(dà)值。 ² COVER與其配合孔單邊間隙爲0.1 mm。 ² ROLLER與其配合孔單邊間隙爲0.5～1.0 mm。 （2）表面缺陷（工(gōng)藝條件滿足不了的情況下(xià)） ① 膠件表面不允許缺陷。 A、走膠不齊（或缺料、滞水） B、燒焦 C、頂白(bái) D、白(bái)線 E、披峰 F、起泡 G、拉白(bái)（或拉裂、拉斷） H、烘印 I、皺紋 ③ 表面受限制缺陷及接受程度。
（3）表面修飾要求 ① 表面高光。 ² 高光表面要平整，有鏡面效果； ² 前模面的非外(wài)觀面及内部件允許表面有輕微的加工(gōng)痕迹。 ² 高光表面不允許有劃痕、鏽迹、斑點等缺陷。 ② 表面飾紋（EDM或曬紋）。 ² 紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一(yī)緻。 ² 互配件要求紋路一(yī)緻。（以舊(jiù)件配合的除外(wài)） ③ 表面字體(tǐ)。 ² 表面字體(tǐ)的高度符合設計要求，且要均勻一(yī)緻。 ² 字體(tǐ)寬度、大(dà)小(xiǎo)、密度、字數、位置符合菲林要求。 ④ CORE面的修飾。 ² 一(yī)般CORE面需省光，無明顯火(huǒ)花紋及加工(gōng)刀痕，特殊要求的除外(wài)。 ² 透明膠件或裝配後的外(wài)觀面符合設計要求。 3、注塑成型工(gōng)藝部分(fēn) （1）模具在一(yī)定的注塑工(gōng)藝條件範圍内，應具有啤作的穩定性和工(gōng)藝參數調校的可重複性。 （2）模具啤作時注射壓力，一(yī)般不應超過注塑機額定最大(dà)注射壓力的85%。 （3）模具啤作時的注射速度，其四分(fēn)之三行程的注射速度不低于額定最大(dà)注射速度的10%或超過額定最大(dà)注射速度的90%。 （4）模具啤作時的保壓壓力一(yī)般不應超過實際最大(dà)注射壓力的85%。 （5）模具啤作時的鎖模力，不應超過适用機型額定鎖模力的90%。 （6）啤作過程中(zhōng)，産品及水口料的取出要容易、安全（時間一(yī)般各不超過2秒鍾）。 注塑模具評分(fēn)表
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