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| “注塑模流（Moldflow）分(fēn)析”高級研修班學員(yuán)評價
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：4767 |
| 1、楊文革(模具部經理):我(wǒ)(wǒ)們公司工(gōng)模部長期以來，模具設計工(gōng)程師們都是憑經驗設計模具的，每套模具做出來之後,都要試十幾次,改模\試模工(gōng)作量大(dà),浪費(fèi)大(dà)量的原料和時間。有幾套模具都改到報廢了，新産品開(kāi)發周期時間很長,客戶抱怨大(dà),導緻到手的訂單經常被取消掉了,被老闆責罵得很厲害,模具部經理每年換幾茬,問題還是沒有得到有效解決。我(wǒ)(wǒ)們于2006年5月派了5位模具設計工(gōng)程師和3位注塑工(gōng)程師參加華南(nán)注塑技術顧問公司“注塑模流Moldflow分(fēn)析”課程培訓後,對模具結構進行Moldflow優化設計,模具設計師們改變了過去(qù)僅憑經驗設計模具的落後方式；現在模具結構、流道系統和澆口設計得很科學/合理,模具質量大(dà)大(dà)提高,新産品開(kāi)發周期縮短了2個月時間,試模/改模次數減少到3次以内,試模成本降低了30%，我(wǒ)(wǒ)認爲Moldflow分(fēn)析系統對模具結構的優化非常有效,真的感謝華南(nán)注塑顧問公司的蔡老師爲我(wǒ)(wǒ)們開(kāi)發了這麽好的課程。 2、劉敏江(注塑工(gōng)程師):我(wǒ)(wǒ)們公司有53台注塑機,一(yī)直以來我(wǒ)(wǒ)們在注塑生(shēng)産過程中(zhōng)修模/改模很頻(pín)繁,注塑生(shēng)産非常不順利。主要是前期模具結構問題很多,在試模/改模時耽誤的時間很長,最後模具沒有時間進行确認/驗收就急于投入生(shēng)産,導緻注塑生(shēng)産過程中(zhōng)生(shēng)産效率低、不良率高、料耗大(dà)、機位人手多。自從我(wǒ)(wǒ)們參加了華南(nán)公司舉辦的“注塑模流Moldflow分(fēn)析”培訓課程後,我(wǒ)(wǒ)們向公司建議引進Moldflow分(fēn)析系統對模具進行優化設計,現在模具質量得到了大(dà)幅提高,模具結構、澆口位置/數量設置得非常科學合理,模具在注塑生(shēng)産過程中(zhōng)修模、改模現象少了很多；注塑部還用Moldflow分(fēn)析對注塑工(gōng)藝進行優先，注塑生(shēng)産也很順利,調機時間短,産品質量也很穩定。 Moldflow分(fēn)析課程真的幫了我(wǒ)(wǒ)們大(dà)忙,多謝華南(nán)公司,多謝蔡老師 ! 3、張 濤( R&D經理):以前我(wǒ)(wǒ)們開(kāi)發部在新産品設計階段,對膠件的結構很少考慮到注塑成型的特點,膠件壁厚相差懸殊,膠柱的位置不科學,台階又(yòu)多。嚴重影響了注塑件的品質,調機又(yòu)很困難,導緻試模、改模、修模次數很多,新産品開(kāi)發周期拖得很長,總是不能按時向客戶交出合格的樣闆,常被客戶追得發火(huǒ),又(yòu)幾次取消了訂單,損失很大(dà)。自從我(wǒ)(wǒ)們部門派設計工(gōng)程師參加華南(nán)公司“注塑模流Moldflow分(fēn)析”培訓課程後，開(kāi)發部和工(gōng)模部一(yī)起購買了一(yī)套Moldflow分(fēn)析軟件,對産品結構和模具結構進行優化設計,現在情況大(dà)爲改觀,我(wǒ)(wǒ)們的壓力也小(xiǎo)了很多,客戶對我(wǒ)(wǒ)們的信心也大(dà)大(dà)增強,跑掉的客戶又(yòu)回來了。我(wǒ)(wǒ)認爲所有注塑廠的工(gōng)程部/模具部/注塑部的相關技術員(yuán)都應該參加華南(nán)公司的“注塑模流Moldflow分(fēn)析”培訓,共同進入科學注塑的新時代…… |
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