黑點、雜(zá)質形成原因分(fēn)析及對策

黑點、雜(zá)質的缺陷是在正常生(shēng)産過程中(zhōng)産生(shēng)廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外(wài)觀從而導緻報廢。雜(zá)質和絕大(dà)多數黑點都是外(wài)來物(wù)質，和原料本身無關，而少部分(fēn)黑點、雜(zá)質是由原料本身造成。
黑點、雜(zá)質特征是顆粒較小(xiǎo)、呈黑褐色，一(yī)般不反光，顆粒大(dà)時雜(zá)質呈層狀、脆、易碎、破碎後多孔，其分(fēn)布有兩大(dà)特性：1、有的整體(tǐ)性無規則零散分(fēn)布，有的是局部無規則零散分(fēn)布，有時則僅偶爾出現在某一(yī)局部區域；2、這類黑點、雜(zá)質有時僅出現在制品表層，有時則不論表裏深淺都有，不過距表層較近的内部黑點比表層黑點來顔色要淺，更深層的黑點則根本看不到。有意思的是将這兩點聯系起來會發現，僅出現在某局部區域的雜(zá)質必然是表層的黑點，而黑點分(fēn)布不論表裏深淺的必然是整體(tǐ)性無規則零散分(fēn)布。這是由于内部存在的雜(zá)質必然是成型前就存在的，而僅成型時才出現的雜(zá)質必然隻分(fēn)布在表面。這樣，雜(zá)質就分(fēn)爲成型前和成型時形成兩大(dà)類：
一(yī)、成型前黑點、雜(zá)質成因：
1 原料加工(gōng)時，由于種種原因，異物(wù)不幹淨而使原料出現黑點；
2 造粒不純造成黑點；
3 原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；
4 料不純，低熔點料中(zhōng)混入了高熔點料粒；
5 包裝、運輸、貯藏過程中(zhōng)可能出現雜(zá)質混入，它明顯特征是原料開(kāi)包後，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物(wù)、雜(zá)質；
6 加料過程中(zhōng)的雜(zá)質、異物(wù)如下(xià)圖爲吸引或上料器及料鬥的簡圖；
除了5、11不會直接對料鬥料造成污染，其他部分(fēn)均可能在上料過程式中(zhōng)污染原料，造成制品黑點、雜(zá)質。污染源包括：空氣中(zhōng)的灰塵、料狀懸浮物(wù)、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。爲杜絕異物(wù)雜(zá)質造成黑點，必須加強管理，控制從原料進廠至加料各環節（包括回用過程）。換料時，必須仔細清理可能原先料或屑滞留的部位，特别備料箱、料鬥、漏鬥、下(xià)擺夾扣緊處等。正常生(shēng)産時，要特别注意加料源——備料箱的清潔。停止生(shēng)産後，應将加料系統對外(wài)界環境暴露處——上料管的上料端口密封，以防污染，做到環環相扣，封閉管理。
7 原料碳化，這種黑點一(yī)般體(tǐ)積較大(dà)，大(dà)的黑點外(wài)觀直徑可達成1——2mm，多數“黑點”較厚，也有一(yī)曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分(fēn)解、焦化、碳化成塊。在螺杆或是噴嘴等處流動受剪切破碎後而形成的。
原料碳化原因有：
1 熔體(tǐ)溫度太高，料溫太高會造成過熱分(fēn)解，形成碳化物(wù)，尤其是對一(yī)些熱敏性材料溫度範圍窄，必須控制料筒味部溫度不能過高。
2 積料焦化：如果熔融塑料滞留某處時間過長，會出現焦化積料，引起黑點，可能引起料滞留的區域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。
3 料筒間隙過大(dà)，螺筒與螺杆的間隙太大(dà)，會使料在料筒中(zhōng)滞留，而滞留的料經過長期過熱分(fēn)解，産生(shēng)黑點。
8 助劑降、分(fēn)解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外(wài)線吸收劑和一(yī)般的染色劑，其性質一(yī)般都在比原料活潑，在加工(gōng)溫度剪切力作用下(xià)，原料未分(fēn)解時，它們已經分(fēn)解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜(zá)質。
二、生(shēng)産中(zhōng)因外(wài)界的原因産生(shēng)的黑點、雜(zá)質非常普遍，而且出現後十分(fēn)頑固。
1、模具材質不好，分(fēn)型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。
2、頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。
3、滑塊磨鐵沫粉，造成黑點。
4、滑塊裏面漏水生(shēng)鏽或其它污漬，鏽和污漬被滑塊活動飛出，落在制品上會形成黑點。
黑點辨别：
如黑點出現在整個制品表面上，且制件深處有黑點，應屬于成型前黑點；如黑點隻出現在表面，應屬成型中(zhōng)黑點。如同時隻分(fēn)布在表面特定區域，則屬于成型中(zhōng)黑點無疑；如黑點較大(dà)（一(yī)般在0.5~1mm），應屬于原料碳化黑點；如同時黑點發暗、脆、膨松多孔，可判定爲碳化黑點：如黑點密度特别大(dà)，檢查原料無明顯雜(zá)質，一(yī)般應屬剛換料後原先料末清幹淨的現象，否則應查料的原因。
三、解決措施：
1 對成型雜(zá)質的，都是因異物(wù)混入料中(zhōng)形成了黑點，必須嚴格控制生(shēng)産、包裝、貯藏、運輸、開(kāi)報、混料至料筒的各個環節的清潔。
2 對碳化黑點，應嚴格控制加工(gōng)溫度，實際生(shēng)産中(zhōng)，表示加工(gōng)溫度和實際加工(gōng)溫度是有差别的。對同一(yī)設備而言， 不同背壓，不同周期時間，不同的一(yī)次性射出量，不同的熱電偶插放(fàng)位置，會造成同樣加工(gōng)溫度下(xià)料碳化、降解趨勢不同。具體(tǐ)說，表示溫度相同時，背壓小(xiǎo)，周期短，一(yī)次性射出量大(dà)，熱電偶插在螺筒上部時，熔料降/分(fēn)解趨勢弱，不易産生(shēng)碳化黑點。
    防止碳化黑點同時要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中(zhōng)的死角，使其轉彎處有平緩過渡，消除可能有料滞留的區域。
3 對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點。一(yī)般随生(shēng)産進行，這些黑點會在螺筒内各種強力剪切作用下(xià)脫離(lí)其原先附着面進入熔料中(zhōng)而被排出。這種“排出”過程便是制品出現黑點、雜(zá)質的過程。如轉料換色生(shēng)産中(zhōng)，這種“排出”雜(zá)質過程是必然的，我(wǒ)(wǒ)們要盡力縮短這種過程。就是“清洗”。下(xià)爲兩種清洗方式：
1）對空熔膠清洗螺杆（熔膠後空射）。
2）進射台熔膠，對空射膠，再進射台熔膠、對空射膠，如此反複進行，實踐證明：清洗中(zhōng)，背壓起到很大(dà)作用，熔料與螺杆強力剪切。熔膠速度慢(màn)，所以熔膠時間也長。這樣的效果好，清理異物(wù)迅速。注意：背壓在沒定時有原則——盡量高，高到螺筒剛好不會自動升溫爲止。
3）對于成型中(zhōng)黑點，成型中(zhōng)黑點必定先附于型腔表面，然後被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點去(qù)除辦法及有讓它不會在型腔中(zhōng)。對确定材質不良的模具，還要先确定原因、确定位置。所有有相對移動的型腔，模芯包括滑塊、中(zhōng)子、頂針/塊，都有可能燒傷，确定燒傷後，要修複破損部位，另外(wài)要減小(xiǎo)滑動部位的摩擦，加潤滑油。另外(wài)，要減小(xiǎo)滑動部位相對運動速度，如頂進/退，開(kāi)合模，滑塊移動時盡量要慢(màn)，滑塊與模闆間生(shēng)鏽和其它污漬，要卸下(xià)滑塊，将鏽和其它污漬清除幹淨，将水咀紮緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點應該經常擦拭易出油、水處，杜絕其在成型面上的出現。