鏡片成型注意事項

1、潔淨工(gōng)作服的清洗
潔淨工(gōng)作服是适用于電子、光學儀器、制藥、微生(shēng)物(wù)工(gōng)程、精密儀器等行業的具有無塵和抗靜電性能的特種工(gōng)作服，其衣料一(yī)般是嵌織導電絲的合成纖維織物(wù)。
潔淨工(gōng)作服的管理最重要的一(yī)個環節就是清洗，盡管纖維本身是很難弄髒的潔淨纖維，但如何保持是一(yī)個重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗滌法當然相反地還會被弄髒。所以必須用特殊的方法。潔淨工(gōng)作服，從管理方面考慮，在清洗的時候也必須在潔淨室中(zhōng)進行清洗椄稍飾包裝。
通常情況下(xià)潔淨工(gōng)作服至少每周洗滌一(yī)次，有些要求高的工(gōng)種甚至每天洗滌一(yī)次。
在普通的房間中(zhōng)清洗時，會附着灰塵和細菌，以及受洗淨劑的污染。另外(wài)，在捆包和搬運過程中(zhōng)，也會有附着灰塵及微生(shēng)物(wù)的危險。
潔淨工(gōng)作服的清洗一(yī)般是依靠專業清洗公司進行清洗，其代表性的清潔流程見圖表1，在潔淨室清洗過程中(zhōng)應注意的事項如下(xià)：
（1）新縫制的潔淨工(gōng)作服可直接進行洗滌，而回收穿過的潔淨工(gōng)作服發現油污，應仔細去(qù)除油污再進行洗滌程序。
（2）洗滌前要對擦破、損壞及搭扣等附屬品進行檢查，對有缺陷的要修理、更換或報廢。
（3）必須在比使用工(gōng)作服的潔淨室的潔淨度高的潔淨室中(zhōng)進行清洗、烘幹、捆包。
（4）濕式、幹式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之後在使用點上用小(xiǎo)于0.2μm孔徑的濾膜，根據需要進行一(yī)次以上的過濾。
（5）爲了除去(qù)水溶性污染物(wù)，用清水洗滌後，再用蒸餾過的溶劑進行最後的洗滌，除去(qù)油性污染物(wù)。
（6）濕式洗滌用水溫度如下(xià)：
聚酯布 60-70C （最高70C）
尼龍布 50-55C （最高60C）
（7）在最後漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好，無粉塵脫落。
（8）有搭扣的工(gōng)作服，應在扣合狀态下(xià)洗滌。
（9）在洗滌專用的潔淨空氣循環系統中(zhōng)進行幹燥。
幹燥後，在洗滌專用的潔淨室内疊好，裝入潔淨的聚酯袋或尼龍袋内，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工(gōng)序最易發塵，因而折疊工(gōng)序必須在高一(yī)級的淨化空間中(zhōng)進行，如100級的潔淨工(gōng)作服的折疊包裝應在10級環境中(zhōng)進行。
2、潔淨工(gōng)作服的性能檢測
2.1 淨化性能檢測
對潔淨室内使用的潔淨工(gōng)作服的衣料内外(wài)附着的污染粒子，用下(xià)列四種方法測定：ASTM的F-51法（顯微鏡法），F-51修證法（計數法），HELMKE轉筒法（滾筒法，相當于ASTM試驗方法）以及振動試驗法（振動法）。
（1）ASTM-F-51法（顯微鏡法）
測試探頭裝有過濾隔膜，直接連接吸風計量泵，通過的空氣量爲28L/min。測試時使空氣通過試驗衣料，将空氣中(zhōng)含有的發塵粒子捕到試驗用的濾膜上，用400倍顯微鏡觀察并統計塵埃粒子數。
讀出濾膜上面的0.5-5以及5以上的粒子個數。在濾膜上面印有3.08mm的格子，可以讀出一(yī)個格子内的粒子數。
（2）ASTM-F-51修訂法（計數法）
使空氣通過試驗衣料，用粒子計數器測定發塵粒子的大(dà)小(xiǎo)和個數。
把試樣放(fàng)置在帶金屬網的台架上，用采樣器（用47mm的過濾器支架代替）接觸吸引，通過的空氣量爲28L/min。
（3）滾桶法（Helmke Drum Test）
把試樣放(fàng)入一(yī)個側面開(kāi)口的旋轉的滾桶内旋轉，從粒桶内對發塵粒子采樣，用粒子計數器測定粒子個數後決定潔淨度的級别。旋轉滾筒尺寸爲43cm×33cm，在桶的内側有4個葉片，桶的轉數爲10轉/分(fēn)。
（4）振動法
把試樣放(fàng)在小(xiǎo)室内，通過振動扭轉産生(shēng)粒子，用粒子計數器測定。同時，對粒徑大(dà)的粒子（25以上）捕集到濾膜上，讀出粒子個數。風量爲3.5英尺/分(fēn)(0.099m/mim)，振動次數爲150次/分(fēn)。
我(wǒ)(wǒ)國目前在潔淨工(gōng)作服的無塵性能測試方面尚未有國家标準，可參考日本空氣潔淨協會專門委員(yuán)會研究的日本工(gōng)業标準JIS-B-9923，和美國IES标準RP-CC-003-87-T。
對于無塵性能的評價，各行業可根據國際标準ISO/TC209所規定的潔淨廠房标準，結合各自的潔淨等級進行區分(fēn)使用。
2.2 抗靜電性能檢測
抗靜電性是潔淨工(gōng)作服的一(yī)個重要特性，尤其是在微電子等行業對服裝的抗靜電性能要求更爲嚴格。
測試方法可依據中(zhōng)華人民共和國國家标準GB/T12703-91《紡織品靜電測試方法》，由于潔淨工(gōng)作服是采用的布料是嵌織導電絲的聚酯長絲織物(wù)，因此該标準中(zhōng)隻有摩擦帶電電壓（B法）、電荷面密度（C法）和工(gōng)作服的摩擦帶電（E法）适合潔淨工(gōng)作服的抗靜電性能檢測。另外(wài)亦可參照中(zhōng)華人民共和國國家标準GB/T12059-89《電子工(gōng)業用合成纖維防靜電綢性能及實驗方法》。
（1）摩擦帶電電壓法
該方法的測試原理是在一(yī)定的張力條件下(xià)，使樣品與标準布相互摩擦，以此時産生(shēng)的最高電壓及平均電壓對着裝者與外(wài)衣摩擦帶電關系進行評價。
其方法是用試樣（4塊，2經、2緯，尺寸4cm×8cm）夾置于轉鼓（外(wài)徑150±1mm，寬60±1mm）上的樣品夾卡，轉鼓以400rpm的轉速與标準布（錦綸或丙綸）摩擦，測試1min内的試樣帶電電壓最大(dà)值（V）。
（2）電荷面密度法
試樣在規定條件下(xià)以特定方式與錦綸标準布摩擦後用
1)   鏡片注塑中(zhōng)各種注塑條件的比重:
鏡片表面精度,曲率,尺寸→→→模溫,保壓,冷卻,射出速度,樹(shù)脂溫度
2)   鏡片注塑的思路:
面精度的比重大(dà)→→→模溫,保壓→→→模仁補正
曲率.尺寸的比重大(dà)→→→修改模具,加減墊片
3)   鏡片的注塑法:
在鏡片的注塑中(zhōng),在确保面精度的同時,設法如何減少内部應力極其重要.
A)  一(yī)般情況需要通過提高模溫,盡可能地減慢(màn)射出速度,使數MM/S附近的速度穩定并進行正确的控制.另外(wài),爲消除澆口部的雙折射和波紋,把握澆口位置并控制其通過速度尤其重要;
B)  爲使殘餘變形降到最小(xiǎo),提高模溫,延長冷卻時間,似乎能得到較好的效果;
C)  作爲減少殘餘變形的注塑條件,下(xià)面的設定将成爲有效:提高樹(shù)脂溫度(PMMA:240~260,PC 260~300),降低射出壓力,提高模具溫度(PMMA:90~110,PC 130~140),延長冷卻時間;
D) 有關合模力,如果施加過多的壓力,就會導緻面精度不良和内部應力,因此,要進行适當的設定.另外(wài),開(kāi)模時的速度和推頂的速度等同樣會影響到面精度.
LENS成型條件設定程序
1:成形條件假設:
以目标周期,樹(shù)脂特性來假定成型條件:
目标周期:60S,模具溫度:90℃,冷卻時間:30S,樹(shù)脂溫度:240℃,螺杆回轉數:90RPM,背壓:5KGF/CM2
2:樹(shù)脂溫度設定:
1)讓成形機噴嘴和模具脫離(lí);
2)清料後,觀察從噴嘴出來的原料狀況;
3)确認樹(shù)脂的熔融度及流出是否順暢,NG提高樹(shù)脂溫度10℃左右;
4)OK确認樹(shù)脂射出時是否有氣泡在内(分(fēn)解);NG降低樹(shù)脂溫度10℃左右;
5)OK确認樹(shù)脂是否有變色,是否有黑色異物(wù);NG降低樹(shù)脂溫度10℃左右;
6)讓成形機噴嘴接觸模具.
3:計量值,速度,PV切換設定:
1)設成日本**的條件:
STROKE=成型品重量*10/(螺杆徑*比重*射出率)+5MM
VP切換壓力大(dà)概假定爲30KGF/CM2
射出速度假定爲以下(xià)值:S1 25MM/S S2 25 MM/S S3 5 MM/S S4 20 MM/S S5 20 MM/S
S1—S2切換位置 –30MM    S4—S5切換位置 –32MM
保壓全部設定爲”0”
2)一(yī)模成形;
3)通過短射來确定通過流道時的螺杆位置;
4)S2—S3,S3—S4的切換位置要符合流道通過位置;
*澆口通過盡量控制速度;
*注意是否有流痕
5)成形
6)确認制品是否有90%被充填
7)OK确認速度是在80%以下(xià)嗎(ma)?
8)OK則速度提升10%(每次隻能改變一(yī)個地方),NG則切換壓力提升3KG(遲一(yī)點切換)
4:保壓設定
1)保壓先假設成以下(xià)的時間:
G1(P1 1.5S P2 1.0S P3 2.0S P4 2.0S)
G2(P1 3.0S P2 2.0S P3 2.0S P4 2.0S)
保壓先假設成以下(xià)值:
T1 30KGF/CM2 5.0S T2 25KGF/CM2 3.0S T3
2)澆口部是否縮水?NG則T2的壓力上升5KGF;
3)産品幹涉條紋是否OK? NG則T1的壓力上升5KGF;
4)确定殘量是否在5~10MM之間?NG則将計量~速度切換,VP改爲同一(yī)值.
5:安定性測試(振幅測試)
1)根據以下(xià)條件對設定值進行變更(一(yī)個一(yī)個項目地進行),各成形50模,取最後10模作爲樣品:
溫度(樹(shù)脂溫度±2℃(縮水,斷裂)模具溫度±2℃(斷裂,毛邊,波面))
壓力(保壓1 ±10KGF(縮水,毛邊,斷裂,波面)背壓 ±15KGF(氣泡,變色))
時間(冷卻時間±1S(變形) 射出速度±1MM/S(S3會影響流痕))
切換位置(計量位置±2MM速度切換位置±2MM(流痕))
2)觀察波面,條紋要在3本以内,如果有超過該值,變更最初設定值,從1)開(kāi)始;
3)确認檢查重點都必須沒問題,如有問題從1)開(kāi)始.