一(yī)、 檢查塑膠産品質量方面：
1、産品外(wài)觀方面—-産品表面出現的外(wài)觀缺陷；
2、産品顔色方面—-色差與顔色配套性（需符合色辦之要求）；
3、産品結構方面—内部柱、孔、骨、扣位的完整性（與闆一(yī)緻）；
4、産品尺寸方面—配合尺寸（長、寬、高、厚）在SPEC、圖紙(zhǐ)（标準書(shū)）尺寸公差範圍内；
5、裝配效果方面—配合離(lí)隙、錯位的檢查；
6、産品變形方面—翹曲變形量的控制；
7、字唛（标牌）方面—唛牌内字體(tǐ)、圖案、符号的清晰度及方向性；
8、包裝方式方面—-包裝材料、擺放(fàng)方式、數量過多；
9、産品标識方面—-機頭紙(zhǐ)、樣闆、箱頭紙(zhǐ)三者P/N應一(yī)緻；
10、加工(gōng)效果方面—-水口位、頂針位、周邊披峰加工(gōng)及擦油等；
11、包裝數量方面—-無混裝、少數、多數現象，符合機頭紙(zhǐ)包裝要求；
12、産品強度方面—-産品受力部位的開(kāi)裂、發脆；
13、原料方面—-機頭紙(zhǐ)、原料标識貼紙(zhǐ)上名稱、顔色應一(yī)緻。

二、 檢查塑膠産品質量的部位
1、水口位　　　　　　　　　　　11、第三觀察面
2、扣位　　　　　　　　　　　　12、字唛位（符号、文字、圖案）
3、行位（側抽芯）　　　　　　　13、絲印位
4、螺絲柱位　　　　　　　　　　14、角位
5、孔位　　　　　　　　　　　　15、邊位
6、頂針位　　　　　　　　　　　16、蝕紋位
7、骨位　　　　　　　　　　　　17、配合位
8、側邊位　　　　　　　　　　　18、加工(gōng)位
9、第一(yī)觀察面　　　　　　　　　19、抛光部位
10、第二觀察面　　　　　　　　　20、水平面

三、 檢查塑膠産品質量的時間選擇
1、轉模開(kāi)啤時　　　　　　　　　8、轉料/換色時
2、修模再啤時　　　　　　　　　 9、落班交班時
3、開(kāi)始接班時　　　　　　　　　10、換人開(kāi)機時
4、吃飯換人時　　　　　　　　　11、改變包裝時
5、調校工(gōng)藝時　　　　　　　　　12、缺陷加工(gōng)時
6、停機開(kāi)啤時　　　　　　　　　13、退貨返工(gōng)時
7、使用夾具時　　　　　　　　　14、巡查機位時