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| 多組分(fēn)注塑技術迅速發展應用範圍不斷拓寬
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| 早在20多年前，人們就已經開(kāi)始利用注塑技術來實現雙色注塑。開(kāi)始之初，人們并沒有意識到它的發展前景。随着這一(yī)技術在減少二次加工(gōng)以及降低原料成本方面優點的逐漸顯現，才引起了人們對其的足夠重視。由于2C系統允許不同顔色、不同硬度或不同成分(fēn)的材料摻合在一(yī)起，因此能應用在不同要求的場合，如：鍵盤、牙刷、瓶蓋、光盤盒和玩具等。目前，這一(yī)技術還有另外(wài)一(yī)個很重要的應用領域，即汽車(chē)零件的模塑成型，例如：汽車(chē)上的某些功能件----帶照明功能的零件、軟/硬材質功能零件、震動阻尼件、密封件和一(yī)些摩擦件等。在未來，甚至一(yī)些不相容的原料也能利用2C工(gōng)藝進行加工(gōng)。 現代多色加工(gōng)技術大(dà)緻可分(fēn)爲三種形式： 1、雙重注塑(BI-INJECTION)，即将兩種原料同時注塑入模腔。該技術通常是根據預設的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分(fēn)布和兩種原料的合模點。采用此方法時，需要注塑機具有非常高的準确性和出色的每一(yī)循環的重複性。該技術多用于一(yī)些靈活性的注塑場合，如加工(gōng)因原料流動性較差而受阻的部件或者将部件的功能作爲重點考慮的加工(gōng)對象。 2、複合注塑(CO-INJECTION)。複合注塑的加工(gōng)原理是，利用同一(yī)射嘴将兩種原料注入模内。 通常，先注入外(wài)層原料而内層原料則被包裹在内。根據産品的要求，外(wài)層流道可采用關閉式的結構設計。此方法通常被用于加工(gōng)兩種不同成分(fēn)原料組合的産品。一(yī)般情況下(xià)，考慮到成本方面的因素，廉價原料可被用作産品的内層或外(wài)層。複合注塑多用于聚酯瓶胚、外(wài)殼類産品和汽車(chē)部件等産品的加工(gōng)。以聚酯瓶胚的加工(gōng)爲例，通過利用複合注塑，可增強産品對光線和滲氧性的阻隔。 3、多重注塑(OVERMOULDING)。多重注塑一(yī)般可分(fēn)爲下(xià)列幾種形式： 移動注塑(SLIDE)。當完成預注塑後，模具及滑塊保持閉合狀态，注塑機射嘴仍向模腔空位中(zhōng)注入第二部分(fēn)原料，直至完成第二部分(fēn)注塑并冷卻後，模具打開(kāi)，取出完整部件。通常，帶滑塊的模具不需要大(dà)的模闆。因整個注塑加工(gōng)并沒有改變原來的加工(gōng)工(gōng)藝，這種工(gōng)藝多用于幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。 轉盤注塑(ROTARY PLATE)，即動半模可旋轉，隻有定半模部分(fēn)會受到産品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術實現單邊的良好設計構思。由于該技術允許進行同步注塑，因此常用于節省加工(gōng)周期的情況下(xià)。該技術主要适用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工(gōng)。 轉位注塑(INDEXING PLATE)。該技術多用于部件的第二部分(fēn)注塑或産品形狀必須改變的加工(gōng)場合。利用這一(yī)注塑技術，可大(dà)大(dà)提高産品設計的自由度，因此常用于汽車(chē)用調節輪、牙刷及一(yī)次性剃須刀等的加工(gōng)。 移位注塑(REPOSITIONING)。即利用機械手将預注塑工(gōng)件移至第二位置再注塑，從而給予第一(yī)和第二注塑加工(gōng)最大(dà)的自由度。該技術主要用于墨合轉移軸、工(gōng)藝性注塑和牙刷等加工(gōng)領域。 總之，上述三種加工(gōng)方法的一(yī)個共同特點是，利用高度的全閉環控制，在預設的速度和實際壓力下(xià)，使第二次注塑不會偏離(lí)要求，從而保證了産品的質量。 |
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