手動操作是供調機及維修時用；

半自動操作是供注塑成型脆弱且容易刮損及長身的制品時用；

全自動操作是供高速生(shēng)産，注塑精密制品用，并可減少操作員(yuán)工(gōng)作量。

鎖模部份：

1、安裝模具

A、量度模具厚度，估計模具頂針闆最大(dà)行程；

B、量度模具表面與頂針闆的距離(lí)；

C、用手動操作把機鉸伸直，即鎖模；

D、開(kāi)啓調模裝置扭掣，調校頭闆與活動模闆之間的距離(lí)，直至距離(lí)比模具略厚，關上調模裝置扭掣；

E、用手動操作開(kāi)模直至開(kāi)盡爲止；

F、用手動操作退針直至油壓頂針完全後退爲止；

G、停機，把模具安裝于頭闆上；

H、把所有鎖模及開(kāi)模速度與壓力調節到30-50%之間（不可太高）；

I、開(kāi)機鎖模，當機鉸完全伸直爲止；停機，把模具的一(yī)邊裝在活動模闆上；

G、開(kāi)機，用手動操作方式把活動模闆後退少許，使模具分(fēn)開(kāi)；

K、停機，再收緊模具的固定螺絲，開(kāi)機試鎖模，調節開(kāi)模、鎖模速度與壓力；L、再調節有關的行程開(kāi)關與電感塊，使開(kāi)模及鎖模的動作順滑進行。

M、停機，調節觸動頂針前終止位置，使頂針位置不可長于模具頂針的最大(dà)可行行程。一(yī)般來說，頂針行程可以酌量縮短，加快生(shēng)産速度。此外(wài)，頂針速度不可調得太高；

2、鎖模力的調節

A、用手動操作開(kāi)模直到開(kāi)盡爲止。啓動調模裝置，調減模厚，以産生(shēng)鎖模力，關上調模裝置鎖模。模厚的減少度與産生(shēng)的鎖模力成正比。但如果模厚減少得太多，則不能鎖模。建議以漸進的方式減少模厚。

B、複第一(yī)步驟，直至機鉸與模闆接柱（格林柱）産生(shēng)足夠的鎖模力爲止。鎖模油缸的工(gōng)作壓力可以從油壓系統的壓力表看到，鎖模油缸所産生(shēng)的推力與油缸内的工(gōng)作壓力成正比，但由于通過機鉸的放(fàng)大(dà)。最後的鎖模力和鎖模油缸的工(gōng)作壓力并不成正比。但一(yī)般來說壓力越高，則鎖模力越大(dà)。

C、一(yī)般調節鎖模力以達到足夠防止射膠時産生(shēng)披鋒即可，不應把鎖模力調得太高，以免模具變形和加重機鉸的負荷。