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3月16—17日(甯波)“注塑模具結構優化技術”高級研修班

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“注塑模具結構優化技術”高級研修班

（甯波-火(huǒ)熱報名中(zhōng)）

主辦單位：華南(nán)注塑技術管理顧問有限公司
詳情請登錄： http://www.inj.cn

【主辦單位】華南(nán)注塑技術管理顧問有限公司 (權威、專業、品牌)
【媒體(tǐ)支持】中(zhōng)國注塑人才網、中(zhōng)國注塑培訓網、華南(nán)注塑技術顧問網、華南(nán)注塑機保養網、中(zhōng)國塑料人才網
【時　　間】2024年3月16—17日（周六、周日）（兩天）（9：30～17：00）
【地　　點】★★★甯波飯店(diàn)★★★
【費(fèi)　　用】全國統一(yī)價：3000元/人/兩天,保證效果（含教材費(fèi)、版權費(fèi)、培訓費(fèi)、午餐費(fèi)、證書(shū)費(fèi)及稅費(fèi)等）
【培訓對象】注塑廠長/副總、模具部經理/主管、注塑模具設計工(gōng)程師、注塑試模工(gōng)程師、跟模工(gōng)程師、注塑模具維修師傅、工(gōng)程部經理/主管、R&D工(gōng)程師、注塑生(shēng)産工(gōng)程師、注塑部主管/經理、注塑部領班/組長等技術人員(yuán)……

課程背景

   “模具配合工(gōng)藝，而不是工(gōng)藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工(gōng)作者們開(kāi)始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員(yuán)不了解注塑成型工(gōng)藝的要求，注塑成型技術人員(yuán)也不了解注塑模具結構，甚至都錯誤地認爲“注塑工(gōng)藝配合模具”，導緻在注塑生(shēng)産過程中(zhōng)，對于一(yī)些模具結構性問題被迫盲目調機處理，造成大(dà)量的原料、電、時間和人工(gōng)的浪費(fèi)，而且又(yòu)無法從根本上解決問題。
   “三分(fēn)工(gōng)藝，七分(fēn)模具”，注塑模具的優劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優化，現代注塑件壁厚越來越薄，品質要求越來越高，而模具工(gōng)程人員(yuán)對模具結構的設計理念還停留在十年前的狀态，傳統僅憑經驗設計出的注塑模具無法滿足現代精密注塑成型的需要。若模具結構不良，就會造成新産品開(kāi)發周期長、注塑成型工(gōng)藝範圍窄、調機困難、膠件易産生(shēng)披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩定、不良率高、料耗多、生(shēng)産效率低、浪費(fèi)大(dà)、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業競争力下(xià)降等一(yī)系列問題，嚴重影響注塑生(shēng)産的順利進行，注塑過程總是穩定不下(xià)來，大(dà)家又(yòu)忙又(yòu)累，而且壓力都很大(dà)。
    注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，随着注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量要求不斷提高，“注塑模具結構優化”工(gōng)作是實現“優質、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優質模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一(yī)緻、經久耐用”的狀态，很多人沒有意識到傳統理念設計出的模具結構存在很多缺陷和問題，最大(dà)的問題是看不出問題。
    爲滿足注塑企業轉型升級和實現“優質、高效、低耗”的需要，華南(nán)注塑顧問公司十年磨一(yī)劍，吸收了國内外(wài)先進的模具結構優化理念，收集了大(dà)量模具結構不良的圖片、案例和視頻(pín)資(zī)料，整理開(kāi)發出“注塑模具結構優化技術”的培訓課程，幫助注塑企業和注塑工(gōng)作者與時俱進，轉變觀念，走科學注塑的發展道路，進一(yī)步做好模具結構優化工(gōng)作，減少模具結構和注塑成型不良問題，确保注塑生(shēng)産順利和穩定，提高産品質量，降低注塑成本，增強企業的競争力！不學習等于選擇淘汰！

培訓内容

1、注塑模具工(gōng)程師必備的專業知(zhī)識；
2、注塑模具結構優化的價值；
3、最新注塑模具設計的理念與方向；
4、傳統模具設計人員(yuán)常犯的錯誤；
5、模具設計者思考要素的正确順序；
6、流道系統的作用與優化技術；
7、模具結構設計的真正目的；
8、優質模具應具備的六大(dà)條件；
9、模具質量優劣取決于模具“三流”的狀态；
10、流道系統的作用與優化；
11、流道平衡的重要性與優化技術；
12、冷料井的作用與優化技術；
13、澆口的真正作用與優化技術；
14、澆口大(dà)小(xiǎo)的确定與優化技術；
15、澆口位置的選擇與優化技術；
16、澆口形式的選擇與優化技術；
17、澆口數量對注塑成型的影響；
18、頂出系統的結構與優化技術
19、排氣不良造成的一(yī)系列問題(20個)；
20、排氣針的結構與優化技術；
21、排氣槽的結構與優化技術；
22、最新排氣技術與應用；
23、深型腔模具的進氣與優化技術；
24、模溫調節系統的真正作用；
25、模溫與膠件變形的關系；
26、模溫調節系統的優化技術；
27、脹模力平衡的優化技術；
28、模具進膠平衡的優化技術；
29、改善膠件縮水（縮孔）的技術；
30、改善熔接線（夾水紋）的技術；
31、改善膠件變形的技術；
32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術；
33、模具“修補設計”技術的應用；
34、模具“三定位”的作用與優化技術；
35、模具設計前的需求會議（DOE）；
36、模具收縮率的選擇與優化技術；
37、熱流道模具的選擇與優化技術；
38、延長模具使用壽命的優化技術；
39、影響注塑不穩定的模具因素；
40、模具外(wài)部配置與優化技術。

授課方式

★★專家講授●模具結構●優化技術●專業實用●科學新穎●圖文并茂●案例分(fēn)析●立竿見影★★

注塑專家介紹

餘成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大(dà)學塑料工(gōng)程專業，中(zhōng)國注塑培訓創始人，中(zhōng)國首席注塑培訓師，國内外(wài)知(zhī)名注塑企業特聘顧問。具有35年注塑行業實際工(gōng)作經驗，曆經20年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開(kāi)課和企業内訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中(zhōng)心學習, 汲取了國内外(wài)先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工(gōng)藝和注塑管理技術；在20年的注塑培訓生(shēng)涯中(zhōng)，不斷學習和創新，收集了大(dà)量的注塑案例、圖片和視頻(pín)，潛心鑽研注塑專業技術，花了20年時間開(kāi)發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工(gōng)藝、管理”串在一(yī)起，進行系統性分(fēn)析與研究，獨創出一(yī)套科學注塑的理論，被譽爲注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生(shēng)動、案例剖析、深入淺出、視頻(pín)演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一(yī)直緻力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知(zhī)識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生(shēng)産方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體(tǐ)系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑産品質量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競争力。

曾參加培訓的部分(fēn) 企業

青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車(chē)部件有限公司（德資(zī)企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資(zī)企業）、蘇州飾而傑汽車(chē)制品有限公司（美資(zī)企業）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大(dà)連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北(běi)駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資(zī)）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商(shāng)會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工(gōng)、深圳艾美特電器、甯波華翔集團、東莞彙美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中(zhōng)山小(xiǎo)榄鎮商(shāng)會、溫州創奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中(zhōng)山世紀華通汽車(chē)部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中(zhōng)國）有限公司、福建愛普生(shēng)有限公司（日資(zī)企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大(dà)企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江甯海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江台州新亞集團有限公司、惠州市湧泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資(zī)）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小(xiǎo)燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北(běi)京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工(gōng)程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志(zhì)源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中(zhōng)建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北(běi)京富龍塑業有限公司、天津東明電子工(gōng)業有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北(běi)京突破雪花注塑有限公司、北(běi)京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫療産品有限公司、廈新工(gōng)程塑膠有限公司、甯波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工(gōng)業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙赢塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

學員(yuán) 評價

1、李志(zhì)泰（模具部經理）：2012年5月份我(wǒ)(wǒ)親自帶了4名注塑模具設計工(gōng)程師參加華南(nán)公司“注塑模具結構優化技術”公開(kāi)課，自從參加此次培訓後我(wǒ)(wǒ)們深深意識到過去(qù)傳統模具結構中(zhōng)長期存在的設計缺陷和問題，都像變了一(yī)個人似的，再也不自以爲是了，紛紛推遲晚上下(xià)班時間學習料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識，大(dà)家一(yī)緻認爲一(yī)位合格的注塑模具設計人員(yuán)僅僅懂得模具繪圖軟件和過去(qù)的經驗是遠遠不夠的。注塑培訓專家餘成根老師在講課時說到——模具質量取決于設計者的理念和“三流”的好壞，使他們抛棄了傳統僅憑經驗設計模具的做法，積極到試模現場參與試模過程，積累成型知(zhī)識和汲取模具設計失敗的經驗，在新模的設計中(zhōng)重點關注塑料性能、注塑機結構、工(gōng)藝條件、可成型性和注塑件品質的要求；現在新模的質量明顯大(dà)幅提高了很多，試模、改模的次數由原來每套模具試模7—8次降低到3次以内，模具部與注塑部的矛盾減少了90%，注塑部的人員(yuán)也對我(wǒ)(wǒ)們刮目相看了，老闆開(kāi)會時還表揚了模具部進步很大(dà)，我(wǒ)(wǒ)的壓力也減輕了很多，這些都是得益于華南(nán)公司的培訓課程，我(wǒ)(wǒ)們模具部正在計劃請華南(nán)公司來我(wǒ)(wǒ)們廠爲模具工(gōng)程師們進行料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識的内訓，讓其系統掌握注塑專業知(zhī)識，進一(yī)步提高模具質量，加速企業的轉型升級，走科學注塑的發展道路。
2、王曉兵（跟模工(gōng)程師）：我(wǒ)(wǒ)在注塑行業摸爬滾打了11年，工(gōng)作過4家注塑企業，幾乎每一(yī)家企業注塑模具設計理念還停留在十年前的狀态——憑過去(qù)的經驗設計模具，以前注塑件壁厚較厚，注塑件的外(wài)觀質量和尺寸精度要求又(yòu)較低，模具結構有問題還勉強通過調機應付生(shēng)産。由于目前大(dà)多數模具工(gōng)程師缺乏料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識，總是依賴試模時修改模具來完成任務，有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次，導緻新産品開(kāi)發周期很長，客戶很不滿意，急了模具帶着問題就移交生(shēng)産；模具改“爛”了，注塑生(shēng)産過程中(zhōng)故障增多，使用壽命短，問題模具注塑時膠件産生(shēng)毛邊、刮飛邊人手多、産品尺寸不穩定、不良率高、料耗大(dà)、生(shēng)産效率低、調機頻(pín)繁，時間/人工(gōng)/料/電的浪費(fèi)很大(dà)、注塑成本高、利潤薄，這是注塑行業的通病。自從我(wǒ)(wǒ)們公司請餘成根老師到工(gōng)廠内進行“注塑模具結構優化技術”課程内訓後，而且公司要求四個部門的技術人員(yuán)都參加，大(dà)家一(yī)下(xià)子感到恍然大(dà)悟、茅塞頓開(kāi)、醍醐灌頂，終于找到了過去(qù)大(dà)家工(gōng)作又(yòu)忙又(yòu)累的問題的“症結”所在，狠抓注塑模具結構優化工(gōng)作，模具質量一(yī)下(xià)子提高了很多，我(wǒ)(wǒ)們跟模工(gōng)程師的工(gōng)作壓力也小(xiǎo)多了……
3、劉洋（注塑部主管）：過去(qù)，由于注塑部調機技術人員(yuán)不懂得模具結構與注塑工(gōng)藝和品質的關系，也看不出模具結構上的問題，生(shēng)産過程中(zhōng)不論出現什麽問題就趴在機台上盲目“調機”處理，簡直成了條件反射；一(yī)般模具結構性問題多數是無法通過工(gōng)藝來改善的，而他們總認爲工(gōng)藝是萬能的，簡直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工(gōng)程部的相關人員(yuán)等6位同事參加華南(nán)公司的“注塑模具結構優化技術”培訓課程以後，注塑部技術人員(yuán)能夠看出模具結構存在的問題，再也不像以前那樣傻乎乎地動不動就“調機”了，而是想辦法穩定注塑工(gōng)藝，加上模具部通過對注塑模具結構優化處理，模具質量也提升很多，現在我(wǒ)(wǒ)們注塑部輕松多了。我(wǒ)(wǒ)發現餘成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生(shēng)動、内容很實用、立竿見影，讓我(wǒ)(wǒ)們受益匪淺；我(wǒ)(wǒ)認爲所有的注塑企業和注塑工(gōng)作者都應該擠出時間參加“注塑模具結構優化技術”的培訓，一(yī)定會收獲很大(dà)！注塑企業和廣大(dà)的注塑工(gōng)作者必須改變傳統的注塑理念，加大(dà)注塑模具結構優化工(gōng)作的力度，改善模具“三流”，進一(yī)步提高模具質量，才能最終使注塑生(shēng)産順利和穩定下(xià)來，真正實現“自動化、無人化”的狀态。

【報名咨詢】
Tel：（0769） 88996485 聯系人：劉小(xiǎo)姐劉小(xiǎo)姐 13650199589 微信同号
Fax：（0769）22388950 　E-mail： train@inj.cn 網址：http://www.inj.cn
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如希望系統學習和掌握“注塑模具結構優化技術”，進一(yī)步提高模具質量，與時俱進，科學注塑，快速提升注塑生(shēng)産效率，提高注塑産品質量，降低不良率和料耗，确保注塑生(shēng)産順利和穩定，達到“優質、高效、低耗”的狀态，請速填寫報名表回執，回郵train@inj.cn，名額有限，報名從速！

報名回執表

我(wǒ)(wǒ)們要參加“注塑模具結構優化技術”課程學習，請給予留位。
參會企業名稱：____________________________參加人數：____________人
聯系人：______________ 聯系電話(huà)：_____________ 聯系傳真：_______________
電子郵箱：________________________________________
參會人一(yī)：______________ 所任職務：_____________ 移動電話(huà)：________________
參會人二：______________ 所任職務：_____________ 移動電話(huà)：________________
參會人三：______________ 所任職務：_____________ 移動電話(huà)：________________
參會人四：______________ 所任職務：_____________ 移動電話(huà)：________________
參會人五：______________ 所任職務：_____________ 移動電話(huà)：________________
參會人六：______________ 所任職務：_____________ 移動電話(huà)：________________
付款方式：請選擇打“√”□ 現場繳費(fèi)（現金，微信，支付寶）；□ 公司轉賬

備注:
☆ 報名參加培訓者至少提前三天與本公司聯絡,以便爲您提前做好教材/培訓證書(shū)及相關準備工(gōng)作；
☆ 爲保證培訓效果，請您上課時将手機調爲振動或關機狀态,以免影響他人聽(tīng)課,感謝您的積極配合；
☆ 我(wǒ)(wǒ)們每個月将舉行兩個不同課程的公開(kāi)課,企業也可要求注塑顧問(專家)上門爲企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員(yuán)進行系統的專業課程培訓(企業内訓)和注塑技術/管理顧問服務。
☆凡參加公開(kāi)課3次以上、内訓或顧問的企業，均可免費(fèi)六個月在中(zhōng)國注塑人才網（www.inj.com.cn）上招聘各類注塑人才（價達6000元以上）。

聯系電話(huà):0769-88996485 傳真：0769-22388950
E-mail:tony@inj.cn 本站網址：www.inj.cn
網絡實名：華南(nán)注塑技術顧問中(zhōng)文域名：華南(nán)注塑技術顧問.cn 通用網址：華南(nán)注塑技術顧問
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