一(yī)、 背壓的形成    
      在塑料熔融、塑化過程中(zhōng)，熔料不斷移向料筒前端（計量室内），且越來越多，逐漸形成一(yī)個壓力，推動螺杆向後退。爲了阻止螺杆後退過快，确保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一(yī)個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱爲 背壓 。     背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有 背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時注射油缸洩油的速度，使油缸保持一(yī)定的壓力（如下(xià)圖所示）；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。
二、适當調校背壓的好處
      能将炮筒内的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。 2、可将熔料内的氣體(tǐ)“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、内部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢(màn)螺杆後退速度，使炮筒内的熔料充分(fēn)塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現 混色 現象。 3、減慢(màn)螺杆後退速度，使炮筒内的熔料充分(fēn)塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現 混色 現象。 4、适當提升背壓，可改善制品表面的縮水和産品周邊的走膠情況。 5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
三、背壓太低時，易出現下(xià)列問題
1、背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密度小(xiǎo)（較松散），夾入空氣多。
2、會導緻塑化質量差、射膠量不穩定，産品重量、制品尺寸變化大(dà)。
3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、産品内部易出現氣泡，産品周邊及骨位易走不滿膠。
四、 過高的背壓 ,易出現下(xià)列問題
1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下(xià)降,熔料在螺杆槽中(zhōng)的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大(dà),會降低塑化效率(單位時間内塑化的料量).
2、對于熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中(zhōng)受熱時間增長而造成熱分(fēn)解，或着色劑變色程度增大(dà)，制品表面顔色/光澤變差。
3、背壓過高，螺杆後退慢(màn)，預塑回料時間長，會增加周期時間，導緻生(shēng)産效率下(xià)降。
4、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發生(shēng) 熔膠流涎 現象，下(xià)次射膠時，水口流道内的冷料會堵塞水口或制品中(zhōng)出現冷料斑。
5、在啤塑過程中(zhōng)，常會因背壓過大(dà)，噴嘴出現 漏膠 現象，浪費(fèi)原料并導緻射嘴附近的發熱圈燒壞。
6、預塑機構和螺杆筒機械磨損增大(dà)。
五、背壓的調校        
     注塑背壓的調校應視原料的性能、幹燥情況、産品結構及質量狀況而定，背壓一(yī)般調校在 3-15kg/cm 3 。當産品表面有少許氣花、混色、縮水及産品尺寸、重量變化大(dà)時，可适當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分(fēn)解、産品變色及回料太慢(màn)時可考慮适當減低背壓。  
     背壓 是注塑成型工(gōng)藝中(zhōng)控制熔料質量及産品質量的重要參數之一(yī)，合适的背壓對于提高産品質量有着重要的作用，不可忽視！