（一(yī)）銀紋：由充模和冷凝過程中(zhōng)，内應力各向異性影響，垂直方向産生(shēng)的應力，使樹(shù)脂發生(shēng)流動上取向，而和非流動取向産生(shēng)折光率不同而生(shēng)閃光絲紋，當其擴展後，可能使産品出現裂紋。除了在注塑工(gōng)藝和模具上注意外(wài)（見表，最好産品作退火(huǒ)處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分(fēn)鍾，再自然冷卻即可。

　　（二）氣泡：主于樹(shù)脂内的水氣和其他氣體(tǐ)排不出去(qù)，（在模具冷凝過程中(zhōng)）或因充模不足，冷凝表面又(yòu)過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。

　　（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大(dà)，另一(yī)方面冷凝過早，使樹(shù)脂不能複印模具表面的狀态，所有這些都使其表面産牛微小(xiǎo)凹凸不平，而使産品失去(qù)光澤。其克服方法見表。

　　（五）泛白(bái)。霧暈：主要由于在空氣中(zhōng)灰塵落入原料之中(zhōng)或原料含水量太大(dà)而引起的。其克服方法見表。

　　表四：透明産品的缺陷和克服方法：

克服方法\缺陷	銀紋	氣泡	表面光澤差	震紋	泛白(bái)、霧暈	白(bái)煙、黑點
樹(shù)脂原料有雜(zá)質或污染	清除雜(zá)質、污染				清除雜(zá)質、污染	清除雜(zá)質、污染
樹(shù)脂原料幹燥	幹燥要充分(fēn)	幹燥要充分(fēn)			幹燥要充分(fēn)
融料溫度	降低、控制精确	保證塑化再降低	增加	增加，特别射嘴	降低、控制精确	盡量降低料溫
注射壓力	增加	增加	增加	增加	增加	調整合适、不變質
注射速度		增加	增加	增加
注射時間		增加		增加
保證壓力
生(shēng)産周期					減少	減少料在機筒内停留時間
背壓壓力	調整合适				增加
螺杆轉速	減少
澆注系統	合理（尺寸及布局）	壁厚部分(fēn)加澆口	設置布局合理	合理（尺寸及布局）		合理，盡量短粗
模具溫度		調整适當，略增	增加	增加	增加
冷卻時間		增加	增加
模具排氣	排氣孔夠位置對	排氣孔夠位置對		加冷料井改善		排氣孔夠位置對
射嘴、流道、澆口	不能堵塞	料流暢、不塞	料流暢、不塞	料流暢、不塞
注射量		增加