1、注塑模具工(gōng)程師必備的專業知(zhī)識；
2、注塑模具結構優化的價值；
3、最新注塑模具設計的理念與方向；
4、傳統模具設計人員(yuán)常犯的錯誤；
5、模具設計者思考要素的正确順序；
6、流道系統的作用與優化技術；
7、模具結構設計的真正目的； 
8、優質模具應具備的六大(dà)條件；
9、模具質量優劣取決于模具“三流”的狀态； 
10、流道系統的作用與優化；
11、流道平衡的重要性與優化技術； 
12、冷料井的作用與優化技術；
13、澆口的真正作用與優化技術；
14、澆口大(dà)小(xiǎo)的确定與優化技術；
15、澆口位置的選擇與優化技術；
16、澆口形式的選擇與優化技術；
17、澆口數量對注塑成型的影響；
18、頂出系統的結構與優化技術
19、排氣不良造成的一(yī)系列問題(20個)；
20、排氣針的結構與優化技術；
21、排氣槽的結構與優化技術； 
22、最新排氣技術與應用；
23、深型腔模具的進氣與優化技術；
24、模溫調節系統的真正作用；
25、模溫與膠件變形的關系； 
26、模溫調節系統的優化技術；
27、脹模力平衡的優化技術；  
28、模具進膠平衡的優化技術；
29、改善膠件縮水（縮孔）的技術；
30、改善熔接線（夾水紋）的技術；
31、改善膠件變形的技術；  
32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術；
33、模具“修補設計”技術的應用；
34、模具“三定位”的作用與優化技術；
35、模具設計前的需求會議（DOE）；
36、模具收縮率的選擇與優化技術；
37、熱流道模具的選擇與優化技術；
38、延長模具使用壽命的優化技術；
39、影響注塑不穩定的模具因素；
40、模具外(wài)部配置與優化技術。

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